走進金立工業園 探訪現代化手機製造

在互聯網輕模式的高燒逐漸退去之後，消費者對產品品質的需求開始回歸理性，手機行業亦然。金立深諳此道，這或許能解釋為何金立早在5年前已在行業率先進行生產設備升級、斥鉅資在工業園區進口諸多高精尖的生產線的原由了。

金立通信，一家有著13年歷史的國內高科技企業，其自主研發的產品，已獲得國家專利1557項。金立開發的amigo作業系統，已更新至3.1版本，為廣大用戶帶來更加人性化的體驗。

作為實體經濟中通信製造業的代表，金立在中國市場的業績一路高歌猛進。在智慧手機這個激烈競爭的市場中，這家頭頂著國內歷史最長手機企業“光環”的國產手機品牌，正由內而外地迸發出驚人的力量。如何擁抱實體經濟的春天，金立範本可窺得一二。記者近日探訪了這座被譽為“亞洲最大單體智慧終端機製造中心”的金立工業園，由此得以管窺一部高品質智慧手機，要經過怎樣嚴苛的打磨，才能上市。

首先，金立斥鉅資打造多達54條每條造價超千萬的主機板貼片生產線，在這些先進、高效的貼片生產線上，一秒鐘能完成60個元件的裝貼，完成一部金立智慧手機數百個元件的裝貼僅需10秒左右，這個速度相當驚人。高精度、快速度的生產，保證了金立手機的高品質和高產能。

除了生產環節之外，金立工業園還打造了嚴密的產品檢測、測試和產品品質追溯體系。層層檢測“把關”品質，杜絕品質死角；每台手機長達半個月40多項測試，“打磨”出極致用戶體驗；360度可追蹤的體系，為金立手機產品品質更添保障。

更值得我們注意和思考的是，金立把對品質高標準的要求、對用戶體驗極致打磨融入到對員工的關懷和人性化管理之中，通過為員工提供最好的生活環境和人文環境，努力讓員工快樂地工作。而只有快樂工作的員工才能生產出快樂、可靠的產品，將金立手機的快樂傳遞到終端消費者手中。