吸塑生產工藝流程大揭秘 !

吸塑包裝產品，又名塑膠包裝行業，這種包裝的行業是工藝性產品，主要是用真空的生產方式進行生產的，這種包裝的外觀較為獨特能很有力的增加物品的獨特之處。這次分享吸塑包裝生產的過程。

工具/原料

吸塑包裝生產需要的工具有，吸塑成型機、吸塑材料、衝床、模具、這幾樣不能缺少的工具，吸塑成型機就是到了生產階段、材料主要還是為了能讓起片材拉動、衝床是生產、包裝產品出來以後分解用的。

首先我們可以將上板的模具加熱、調好適當的溫度、吸力等。原因，當然這些調節都是要按照材料的厚度而去製作的。

在生產過程度當中還是需要研究吸的過程還有力度才能有效的觀測出，生產的過程，只有抓好這樣的機會才能更好的有力提升.

吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然後烘乾即成模具，石膏模成本低，易於修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。

鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。

電鍍銅模：用石膏模種製成樣品後，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。

二、吸塑材料的選擇

吸塑產品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。

PVC：最常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產品。

PET（A-PET）：質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品高檔和環保的使用者取代。

PS：密度小（質輕）、環保無毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收 。

PP：材質特別軟，韌性好，環保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。

A-PET差不多，但可以高周波熱合，其價格比A-PET還貴80%