天天穿的，你都不知道它是怎麼來的？！

襪子是總稱，按原料分有棉襪、毛襪、絲襪和各類化纖襪等。按造型上有長筒襪、中筒襪、短筒襪等，還有平口、羅口，有跟、無跟和提花、織花等多種式樣和品種。這些多種多樣的襪子是如何生產出來的？

一、襪子的成形過程

襪子是成形產品。編織出一隻完整形狀的襪子，其編織方法與工藝過程，因襪子種類和襪機特點而有所不同，大致有以下幾種形式。

三步成形

在單針筒襪機上編者按織短襪，襪口是在羅紋機上完成的，也可襯入橡筋線或氨綸羅紋襪口。然後將襪口經套刺盤轉移到襪機針筒上，再編織襪統、襪跟、襪腳、加固圈、襪頭、握持橫列等部段，下機後只是一隻襪頭敞開的襪坯。以後還要經縫頭機縫合而成襪子。織成一隻襪子需要三種機器完成。

二步成形

在折口襪機上編織平口襪，可自動起口和折口，形成平針雙層襪口，以後順序編織襪坯各部段。另一種襪機可在襪機上編織平針襯墊橡筋或氨綸的假羅口。其它的機器也可織成單羅口、雙羅口等，織完後再編織其它各部段。這幾種襪子下機後都要經過縫頭機縫合而成襪子。織成一隻襪子只需要兩種機器就可完成。

雙針筒襪機由於具有上、下兩個針筒。可在襪機上編織羅紋襪口及襪坯各部段，但下機後仍要進行縫頭。也屬於二步成形。

一步成形

將襪口經套刺盤轉移到針筒上稱“套口”，將襪頭進行縫合稱“縫頭”。這兩個過程勞動強度大，行產效率低，同時消耗原料。經過技術革新，我國研製了具有我國獨特風格的“單程式全自動襪機”，使織襪口、織襪、縫頭三個工序在一台襪機上連續形成。

從原料進廠到襪子成品出廠需經許多道工序，順次經過各道工序時必須按照一定方式和要求，在一定的條件下進行，整個流程即為襪子生產工藝流程。襪廠生產工藝必須根據原料性能、成品要求、所用設備等條件而制定。合理的工藝能使生產週期縮短，達到優質、高產、低成本的目的。

在產品投產前主要經過試樣、複樣、審定、投產幾個步驟。原料的加工過程有先染色後織造，也有先織造後染色，根據產品、原料和設備情況而決定工藝。目前大部分棉線襪和彈力錦綸絲襪採用先染色後織造，而素色棉花線襪和錦綸絲襪則為先織造後染色。

今以四種襪子為例，簡單地列出生產工藝流程。

花色棉線襪

絞裝原料→煮練→絲光→染色→絡紗→織羅口→織襪→檢驗→縫頭→檢驗→燙襪→整理→成品出廠。

彈力錦綸絲襪

絞裝原料→染色→絡絲→織羅口→織襪→檢驗→縫頭→檢驗→定型→整理→成品出廠。

素色棉線襪

筒裝原料→絡絲→織羅口→織襪→檢驗→縫頭→檢驗→染色→燙襪→整理→成品出廠。

錦綸絲襪

筒裝原料→織羅口→羅口定型→織襪→檢驗→縫頭→檢驗→第一次定型→染色→第二次定型→整理→成品出廠。