密封膠的固化原理分析

 
密封膠是用來填充空隙（空洞、接頭或接縫等）的材料；在使用時是一種流動的或者膏狀不定形材料，當施工在縫隙或者接頭等處後能依靠乾燥、溫度、溶劑揮發或者化學反應等途徑與基材穩定粘接，逐漸定型為塑性固態、粘彈性或彈性密封材料，起到粘接固定、密封等作用。密封膠在建築、汽車、船舶、機車、電子、航太、通訊、航太等工業和民用領域中的應用越來越廣泛。

密封膠種類很多，常見密封膠的固化原理有:

1、濕氣固化型

此類密封膠固化時需要利用空氣中的水蒸氣，反應形成三維的網狀結構；由於室溫固化，使用方便，應用非常廣泛。常見的密封膠有矽橡膠、矽烷改性聚醚、聚氨酯、矽烷改性聚氨酯等。一般通過升高溫度和濕度，可以加速固化。

2、雙組份室溫固化/加熱固化型

雙組份密封膠使用時需要將A、B組分按一定比例混合，A和B中的成分在室溫或者加熱時通過化學反應形成網狀結構。常見的有雙組份室溫/高溫固化矽橡膠、環氧樹脂、聚氨酯、聚硫等，使用時一般需要混膠或者使用專用的設備。通過調整A和B比例、催化劑和交聯劑活性，就可以調整固化速率。

3、紫外（UV）固化型

在紫外光的照射下聚合物進行自由基鏈式加成反應，幾秒鐘內就可完全固化，速度非常快，多用於電子行業。常見的紫外固化型密封膠是丙烯酸酯，聚氨酯、矽膠以及丙烯酸改性的密封膠也可實現UV固化。

4、厭氧固化型

厭氧固化型就是有氧氣存在時不固化，一旦隔絕氧氣，引發劑引發單體產生聚合反應，迅速固化。常見的厭氧膠，按單體結構有醚型、醇酸酯、環氧樹脂、聚氨酯四類。

5、熱熔膠固化型

熱熔膠的固化是一種簡單的熱傳遞過程，使用時加熱熔化，冷卻後即可固化。固化過程受環境溫度影響很大，環境溫度低，固化快。常見的熱熔膠有丙烯酸、聚氨酯等。

6、溶劑揮發型

有部分非反應型密封膠，如改性氯丁橡膠和SBS苯乙烯丁二烯嵌段共聚物膠黏劑，體系中含有溶劑，溶劑一揮發就產生粘接和密封作用。溶劑揮發型密封膠由於使用方便、價格便宜，在市場佔有一定的市場份額，但揮發的溶劑對環境和人類的危害很大。隨著環保意識的增強，溶劑型密封膠將逐漸被非溶劑型代替。

不同種類密封膠結構和固化原理不一樣，固化後的性能也不一樣，需要根據應用要求和施工工藝選擇合適的密封膠。