幾種常見橡膠接頭問題及解決方法
橡膠接頭在製作過程會出現多中因素造成品質下降,大概統計一下,找出了以下幾種及其解決方案:
橡膠接頭縮邊現象:
原因:1 模具與橡膠之間的空氣無法排出。2 稱重不夠。 3 壓力不足。 4 膠料流動性太差。 模溫過高,膠料焦燒。5.硫化溫度太高;6、膠料過多;7.硫化速度太快;8.開溢料槽沒 有;9.模具問題缺料 10、膠料早期焦燒(死料)。11、 料不夠厚, 流動不充分。
橡膠接頭解決方法:1. 加開排氣槽。2. 多排氣。3. 提高壓力 4. 改配方,增加膠料流動性。 5. 改配方,延長焦燒時間6. 增加料厚度。
橡膠接頭噴霜、發白
原因: 1. 硫化不足。 2. 配合劑過量,超過橡膠的溶解度。
解決方法:1. 延長硫時或採取二次硫化2. 調整配方,減少低溶解度配合劑的用量
橡膠接頭氣泡、發孔
原因: 1. 硫化不足。2. 壓力不足。3. 模內或膠料中有雜質或油污。4. 硫化模溫過高。5. 硫化劑加少了,硫化速度太慢。
解決方法:1. 加壓 2. 加長硫時3. 調整配方,加快硫化速度。4. 多排氣。5. 模溫不能過高。6. 增加硫化劑用量。
橡膠接頭重皮、開裂
原因: 1. 硫化速度太快,膠流動不充分。 2. 模具髒或膠料粘汙跡。3. 隔離劑或脫模劑太多 4. 膠料厚度不夠。
解決:1. 降低模溫,減慢硫化速度。 2. 保持膠料。模具清潔。3. 少用隔離劑或脫模劑。 4. 膠料夠厚。
橡膠接頭脫模破裂
原因:1. 模溫過高或者硫時過長。2. 硫化劑用量過多。3. 脫模方法不對。
解決措施:1. 降低模溫。2. 縮短硫時。 3. 減少硫化劑用量。4. 噴脫模劑。 5. 採取正確的脫模方法。
橡膠接頭難加工
原因:1. 產品撕裂強度太好,(如高拉力膠)。這種難加工表現為毛邊撕不下來。 2. 產品強度太差,表現為毛邊很脆,會連產品一起撕破。
解決措施:1. 如果是撕不掉, 就得調整配方,多填充配合劑,減小收縮率。2. 如果是撕破, 則a 降低模溫,縮短硫時。 b 減少硫化劑用量。 c 調整配方,增加膠料強度