哪有那麼容易炸！揭秘三星電池檢測全過程

據CENT報導，為了確保不再出現另一次“電池崩潰”事件，三星電子公司實施新的八點安全檢查制度，在手機交付給買家之前進行嚴格測試。韓國龜尾是三星製造手機和平板電腦的9家工廠之一。在參觀三星龜尾的“智慧城市”園區時，CNET記者莎拉·蒂布肯（Shara Tibken）親眼見證了三星電池的大部分測試過程。三星全球製造與創新總監丹尼爾·李（Daniel Lee）表示，重點是確保電池不存在任何問題。

三星新實施的安全檢查制度包括更頻繁的電池測試、充電測試、指甲穿刺測試以及極限溫度應力測試等。

大量三星設備和電池正接受不同的新工藝測試。對於有些產品來說，所有設備都要接受測試。但是其他產品，可能只進行抽樣測試。

在2016年Note 7起火爆炸事件後，三星意識到此前的測試沒有注意到電池問題。為此，三星已經改變測試流程，實施八點安全檢查制度，包括某些新測試方法。

TVOC測試(Total Volatile Organic Compound)可以確保，電池不存在任何揮發性有機化合物洩露可能。

分解電池查看其內部每個部件如今成為三星電池安全檢查的一部分。

三星技術人員拆開電池評估其整體品質，包括電池片焊接與絕緣情況。

在充電和放電測試中，三星每次最多可對6萬部手機進行測試，1/3的新測試中都加入安全檢查。

密集測試類比加速電池消耗，在極端現實使用條件下測試電池極限。

在韓國龜尾，電池正接受大規模充電和放電測試。

電池壽命週期充電測試是三星新八點安全檢查機制中的重要組成部分。

更多加速使用測試。

除了硬體電池測試外，三星還著眼於軟體演算法對電池的影響。

三星利用自動設備説明加快製造和組裝過程。

OCV測試可檢驗產品在從零部件到成品過程中的電壓改變情況。

三星對全球各地的9家手機組裝工廠進行了生產和測試環境升級。對於工人們來說，他們平均需要花費13分鐘組裝成一部手機。