傳統機床跨界3D列印領域的巨頭有哪些？
OFweek3D列印網訊 增材製造的誘惑力是強大的，IDTechEx預測未來10年的印表機價格與市場份額趨勢將呈現V型曲線趨勢，目前價格區間在3萬美金到30萬美金的印表機佔據了64%的市場份額，而下一個10年屬於高端金屬類印表機快速市場增長期，價格超過30萬美金的工業級印表機市場份額將達到57%。
隨著對金屬增材製造的重視，越來越多的傳統機床製造領域的設備廠商紛紛進入到增材製造領域，有的推出基於數控加工中心的混合式增材製造設備，有的乾脆直接進入全新的增材製造領域。小編為您盤點一下究竟哪些傳統機床進入到增材製造領域。
傳統機床跨界3D列印領域的巨頭有哪些？
Hamuel/德國哈繆爾
Hamuel於2013年推出增材製造混合加工中心HSTM1000，該設備結合鐳射熔覆，五軸加工，檢驗，拋光和鐳射打標於一體。在特別是修復磨損葉片和葉盤方面有著卓越的加工能力。
DMGMORI/德馬吉森精機
德馬吉森精機LASERTEC653D在5軸數控加工中心上開發組合鐳射沉積焊接的AM(增材製造)功能。適合加工的金屬粉體材料包括不銹鋼、難切削材料因康鎳合金(鎳基合金的一種)等。
LASERTEC653D增材製造設備適用於飛機零部件和醫療設備零部件相關的複雜工件(加工物件物)製造與修理。鐳射沉積焊接採用2千瓦二極體鐳射，數控銑削加工和鐳射加工可完全自動切換，金屬粉末由鐳射凝固完成積層，再進行數控切削加工。每小時的製造效率最大為3.5千克，料厚對應0.1mm-5mm。相當於傳統數控加工和3D列印增材製造的結合，用增材製造的方法在一台機床上把形狀“堆積”起來，再用數控加工的方法進行輕切，把多餘的不符合精度要求的物料切除。
MAZAK/日本馬紮克
馬紮克推出了Integrexi-400am(增材製造)的複合加工設備。Integrexi-400am是成套設備。特別適合於小批量生產的難加工材料，如航空航太零部件耐熱合金的加工，能源領域工具和零部件的高硬度材料的加工，醫療設備製造中的高精度特種合金的加工。
製造商可以通過增材製造的方法很容易地生產毛坯件，然後通過數控銑削的方式迅速完成高精度的精加工任務，如果需要的話，還可以完成鐳射打標的任務。在操作中，該Integrexi-400am採用的是鐳射燒結增材製造方法，光纖鐳射熱源熔化金屬粉末，熔覆頭(即噴嘴)通過讀取CAD定義的模型來熔融材料，該系統還可以加入不同類型的金屬物件，可以修復現有的磨損或損壞的部件尤其象修復航空渦輪葉片，可以極大的節約成本。
Matsuura/日本松浦
松浦-Matsuura的LUMEXAvance-25金屬3D印表機，是世界上首個將金屬鐳射燒結增材製造技術與和高速銑削工藝結合在一起的綜合製造設備。GE石油天然氣集團在其日本新瀉縣的刈羽(Kariwa)工廠就採用松浦的這一設備來製造特殊配置的Masoneilan控制閥部件以用於整個能源行業的各種應用。
Sodick/日本沙迪克
SodickOPM250L這款印表機採用金屬光成型複合加工方法，將利用鐳射熔融凝固金屬粉末的沉積成型與基於切削加工的精加工組合在一起。沙迪克已就這種加工技術與松下簽署了授權協定，同時還在自主開發相關技術，已申請了5項專利。沙迪克在OPM250L的產品化過程中充分利用了該公司擁有的基礎技術。例如，主要控制軸採用該公司生產的線性馬達，鐳射掃描和切削加工的控制則採用專門開發的NC裝置。OPM250L最大成型尺寸為長250×寬250×高250mm，最大載重100kg。
Hermle/德國哈默
HermleMPA40在立式銑床主軸旁邊安裝了一個噴射粉末的噴嘴，而在第四、第五軸轉檯上安裝了加熱器。在運行過程中，機器根據CAD檔的資訊用高熱蒸汽推動懸浮在氮氣中的金屬粉末，並通過一個名叫deLaval的噴嘴以聲速的三倍速度噴射到構建物件上，可達到10京帕的壓力和高達1000攝氏度的高溫。如此巨大的衝擊力和由此產生的高溫高壓，導致單個金屬顆粒劇烈變形，並被粘合接觸面上。這種“微鍛造”可實現多達六種不同的金屬進行層積。該MPA技術能夠處理的材料，包括熱作模具鋼、不銹鋼、純銅、銅、鈦和鋁等材料。MPA40可處理的零部件最大尺寸可達550毫米高和460毫米直徑，重量可達600公斤。
Cincinnati/辛辛那提
BAAM，BigAreaAdditiveManufacturing(大幅面增材製造)是美國能源部下屬的橡樹嶺國家實驗室(ORNL)和傳統機床製造商Cincinnati公司聯手開發的高速大型3D列印設備。大多數系統(金屬和聚合物)的列印速度為1立方英寸每小時，而金屬和聚合物的最大列印體積不到1立方英尺每小時。而橡樹嶺國家實驗室與Cincinnati之間的夥伴關係BAAM系統開發的關鍵。通過利用Cincinnati的直線電機技術，得以提高列印速度。
ELB/德國ELB磨床
millGRIND是由德國ELB磨床有限公司與Hybrid公司合作研發的產品，是一台連續修正緩進給磨床，複合Ambit鐳射金屬沉積3D列印與銑削功能。
millGRIND能夠在精密磨削、銑削和AMBIT?金屬沉積之間自動轉換，在加工那些不易使用機器進行加工的材料時，比如鎳基超耐熱合金。millGrind採用具備超硬磨料性能的常規磨料(金剛砂)，具備1/10微米的(0.0001毫米)的XYZ解析度。磨輪之間的轉換可於數秒內完成，每分鐘8000轉數的主軸可自動裝載銑刀，用於鑽孔、攻絲及其它銑削操作。在3D列印某些部件的過程中，就可以完成精密磨削的表面加工。
IBARMIA/西班牙依巴米亞
西班牙依巴米亞加工中心(IBARMIA)，以動柱式加工中心、車銑複合中心及加工環形工件的專機(如風電法蘭、軸承)而著稱。2015年9月，依巴米亞推出了混合功能的3D印表機床，該設備結合了車銑複合加工能力與增材製造技術於一體。五軸、動柱、複合加工中心的特點再加上增材製造，鐳射熔覆頭可以安裝在主軸上，其增材製造的模式有兩種：優化金屬沉積率或優化材料的量分層。第一種模式選擇的目標是加快生產速度，而第二種選擇的目標是降低成本，通過最大限度地減少必須被後續機械加工來去除的材料。
Trumpf/德國通快
與其他的混合型增材製造設備廠商不同的是，鐳射巨頭德國通快推出了純粹的用於生產的兩款金屬增材製造設備：鐳射金屬融化(LMF)和鐳射金屬沉積(LMD)設備。LMF系統通過在列印床上逐層鋪設粉末來生成零件，生產極度複雜和精緻的金屬物件。LMD系統則直接在物體的表面創建熔區並將其與金屬粉末融合在一起，適合將指定結構添加到現有工具和物件上雖然金屬增材製造領域。
另外，除了傳統機床廠商進入到增材製造領域，也有增材製造廠商進入到傳統製造領域推出了混合型增材製造+金屬切削設備，例如美國的Optomec。
隨著對金屬增材製造的重視，越來越多的傳統機床製造領域的設備廠商紛紛進入到增材製造領域，有的推出基於數控加工中心的混合式增材製造設備，有的乾脆直接進入全新的增材製造領域。小編為您盤點一下究竟哪些傳統機床進入到增材製造領域。
傳統機床跨界3D列印領域的巨頭有哪些？
Hamuel/德國哈繆爾
Hamuel於2013年推出增材製造混合加工中心HSTM1000，該設備結合鐳射熔覆，五軸加工，檢驗，拋光和鐳射打標於一體。在特別是修復磨損葉片和葉盤方面有著卓越的加工能力。
DMGMORI/德馬吉森精機
德馬吉森精機LASERTEC653D在5軸數控加工中心上開發組合鐳射沉積焊接的AM(增材製造)功能。適合加工的金屬粉體材料包括不銹鋼、難切削材料因康鎳合金(鎳基合金的一種)等。
LASERTEC653D增材製造設備適用於飛機零部件和醫療設備零部件相關的複雜工件(加工物件物)製造與修理。鐳射沉積焊接採用2千瓦二極體鐳射，數控銑削加工和鐳射加工可完全自動切換，金屬粉末由鐳射凝固完成積層，再進行數控切削加工。每小時的製造效率最大為3.5千克，料厚對應0.1mm-5mm。相當於傳統數控加工和3D列印增材製造的結合，用增材製造的方法在一台機床上把形狀“堆積”起來，再用數控加工的方法進行輕切，把多餘的不符合精度要求的物料切除。
MAZAK/日本馬紮克
馬紮克推出了Integrexi-400am(增材製造)的複合加工設備。Integrexi-400am是成套設備。特別適合於小批量生產的難加工材料，如航空航太零部件耐熱合金的加工，能源領域工具和零部件的高硬度材料的加工，醫療設備製造中的高精度特種合金的加工。
製造商可以通過增材製造的方法很容易地生產毛坯件，然後通過數控銑削的方式迅速完成高精度的精加工任務，如果需要的話，還可以完成鐳射打標的任務。在操作中，該Integrexi-400am採用的是鐳射燒結增材製造方法，光纖鐳射熱源熔化金屬粉末，熔覆頭(即噴嘴)通過讀取CAD定義的模型來熔融材料，該系統還可以加入不同類型的金屬物件，可以修復現有的磨損或損壞的部件尤其象修復航空渦輪葉片，可以極大的節約成本。
Matsuura/日本松浦
松浦-Matsuura的LUMEXAvance-25金屬3D印表機，是世界上首個將金屬鐳射燒結增材製造技術與和高速銑削工藝結合在一起的綜合製造設備。GE石油天然氣集團在其日本新瀉縣的刈羽(Kariwa)工廠就採用松浦的這一設備來製造特殊配置的Masoneilan控制閥部件以用於整個能源行業的各種應用。
Sodick/日本沙迪克
SodickOPM250L這款印表機採用金屬光成型複合加工方法，將利用鐳射熔融凝固金屬粉末的沉積成型與基於切削加工的精加工組合在一起。沙迪克已就這種加工技術與松下簽署了授權協定，同時還在自主開發相關技術，已申請了5項專利。沙迪克在OPM250L的產品化過程中充分利用了該公司擁有的基礎技術。例如，主要控制軸採用該公司生產的線性馬達，鐳射掃描和切削加工的控制則採用專門開發的NC裝置。OPM250L最大成型尺寸為長250×寬250×高250mm，最大載重100kg。
Hermle/德國哈默
HermleMPA40在立式銑床主軸旁邊安裝了一個噴射粉末的噴嘴，而在第四、第五軸轉檯上安裝了加熱器。在運行過程中，機器根據CAD檔的資訊用高熱蒸汽推動懸浮在氮氣中的金屬粉末，並通過一個名叫deLaval的噴嘴以聲速的三倍速度噴射到構建物件上，可達到10京帕的壓力和高達1000攝氏度的高溫。如此巨大的衝擊力和由此產生的高溫高壓，導致單個金屬顆粒劇烈變形，並被粘合接觸面上。這種“微鍛造”可實現多達六種不同的金屬進行層積。該MPA技術能夠處理的材料，包括熱作模具鋼、不銹鋼、純銅、銅、鈦和鋁等材料。MPA40可處理的零部件最大尺寸可達550毫米高和460毫米直徑，重量可達600公斤。
Cincinnati/辛辛那提
BAAM，BigAreaAdditiveManufacturing(大幅面增材製造)是美國能源部下屬的橡樹嶺國家實驗室(ORNL)和傳統機床製造商Cincinnati公司聯手開發的高速大型3D列印設備。大多數系統(金屬和聚合物)的列印速度為1立方英寸每小時，而金屬和聚合物的最大列印體積不到1立方英尺每小時。而橡樹嶺國家實驗室與Cincinnati之間的夥伴關係BAAM系統開發的關鍵。通過利用Cincinnati的直線電機技術，得以提高列印速度。
ELB/德國ELB磨床
millGRIND是由德國ELB磨床有限公司與Hybrid公司合作研發的產品，是一台連續修正緩進給磨床，複合Ambit鐳射金屬沉積3D列印與銑削功能。
millGRIND能夠在精密磨削、銑削和AMBIT?金屬沉積之間自動轉換，在加工那些不易使用機器進行加工的材料時，比如鎳基超耐熱合金。millGrind採用具備超硬磨料性能的常規磨料(金剛砂)，具備1/10微米的(0.0001毫米)的XYZ解析度。磨輪之間的轉換可於數秒內完成，每分鐘8000轉數的主軸可自動裝載銑刀，用於鑽孔、攻絲及其它銑削操作。在3D列印某些部件的過程中，就可以完成精密磨削的表面加工。
IBARMIA/西班牙依巴米亞
西班牙依巴米亞加工中心(IBARMIA)，以動柱式加工中心、車銑複合中心及加工環形工件的專機(如風電法蘭、軸承)而著稱。2015年9月，依巴米亞推出了混合功能的3D印表機床，該設備結合了車銑複合加工能力與增材製造技術於一體。五軸、動柱、複合加工中心的特點再加上增材製造，鐳射熔覆頭可以安裝在主軸上，其增材製造的模式有兩種：優化金屬沉積率或優化材料的量分層。第一種模式選擇的目標是加快生產速度，而第二種選擇的目標是降低成本，通過最大限度地減少必須被後續機械加工來去除的材料。
Trumpf/德國通快
與其他的混合型增材製造設備廠商不同的是，鐳射巨頭德國通快推出了純粹的用於生產的兩款金屬增材製造設備：鐳射金屬融化(LMF)和鐳射金屬沉積(LMD)設備。LMF系統通過在列印床上逐層鋪設粉末來生成零件，生產極度複雜和精緻的金屬物件。LMD系統則直接在物體的表面創建熔區並將其與金屬粉末融合在一起，適合將指定結構添加到現有工具和物件上雖然金屬增材製造領域。
另外，除了傳統機床廠商進入到增材製造領域，也有增材製造廠商進入到傳統製造領域推出了混合型增材製造+金屬切削設備，例如美國的Optomec。