中高端VR眼鏡是如何打造的

中高端VR眼鏡是如何打造的！

一段時間來很多朋友都問我，現在做VR眼鏡的那麼多，你們是怎麼做的短短一個月時間在阿裡上賣得那麼火，是有什麼秘訣嗎？

其實也沒有什麼秘訣，做一款中高端的VR眼鏡態度很重要，是不是真的符合消費者的需求。

經營阿裡店鋪已有一個多月，一個店鋪從零做到五星3A，我的阿裡小二——德曉都一直表揚我，但其實我心裡非常明白，能取得現在的成績其實要歸根於公司的產品品質優勢和價格優勢，還有公司的交期保障以及公司全體員工對待VR眼鏡的生產態度和對客戶的服務態度。

產品圖片

 

? 產品的靈魂——產品設計

從2015年隨著VR的大力興起，紅玉人憑著敏銳的市場洞察力，第一批進軍VR眼鏡的研發和生產，紅玉研發團隊及時學習跟進行業內前沿技術，圍繞客戶極致體驗不斷從客戶的體驗舒適度，眼鏡清晰度，提高眼鏡的防眩暈效果上精益求精地改善VR眼鏡的外觀，鏡片，皮面、頭帶以及按鈕調節閥等，以下是產品的部分手稿：

? 由夢想變成現實——模具

VR眼鏡和其他的產品構造是不一樣的，VR眼鏡是由多個結構組裝而成。每個結構都需要一套模具，可見研發一款新的VR眼鏡在成本上是驚人的，模具的精密性決定了VR眼鏡的外觀細節，每個配件的組裝默契度。由於每個配件都要剛好配套所以工程師們對模具的修正都是不潰餘力，對每一個細節都要嚴格把光才能生產出佩戴舒適的VR眼鏡

 

? 決定VR眼鏡好壞的關鍵——鏡片

常說這款VR眼鏡清晰度好，帶著舒服頭不暈等，全是依仗鏡片這個核心部分，產品功能再好，外觀再美，看不清並沒有用。VR眼鏡必須做到兩個功能：放大效果，不變形，觀看才更有效果。我們採用的是直徑42.4mm的雙凸非球面鏡片在放大的同時將變形降到最低，115度的超大視場角，視野更寬闊，沉浸感更強

 

④注塑 絲印 組裝 一條龍生產

深圳紅玉是一家集磨具開發設計，注塑，絲印，組裝於一體的專業生產VR眼鏡的實力生產廠家，擁有自己的模房，注塑機，絲印部，紅玉眼鏡從生產到顧客手上都必須經歷重重把關：優質供應商來料檢測，生產過程品質檢測，成品進倉抽樣檢測以及產品發貨前檢測

注塑元件：

 

鏡片加固：

 

組裝成品：

 

⑤成品測試檢測

通過了前面的流程整機已經組裝好了，現在進入到我們VR眼鏡成品整體測試：功能測試，按鍵測試，跌落測試，佩戴舒適性測試，以下是產品細節展示：

藍光鏡片展示：

抽屜式設計，更方便手機的裝入，以及適合更多尺寸手機螢幕，3.5寸-6寸的手機螢幕都合適

散熱孔設計，以及方便耳機和資料線的連接

緊致的頭帶，可靈活地調節頭帶的大小

開關調節物距和焦距，以方便適應每個人的臉形

⑥ 產品包裝

成品測試符合各種標準後，將進行最後的外包裝

 

7、成品入庫：

結語：紅玉從VR剛興起之時就從事VR的研發和生產，以其眾多繁瑣複雜的研發生產檢測流程，保證出廠的每一個產品的品質達至全球行業標準，致力於提供消費者心目中理想的產品，通過眾多國內外電商平臺和分銷商管道將紅玉的優質產品暢銷至世界各地

以上所有圖片都是用手機臨時拍攝，效果不佳請多包涵！