年底大採購，水龍頭該如何選？

水龍頭的材質分類：如今市場上常見的水龍頭材質有不銹鋼、全塑、黃銅、鋅合金材料水龍頭等類別。

 ①黃銅：

黃銅是水龍頭製造的最普遍材料，國際標準的H59／H62銅加工而成，鑄造採用鋼模進行重力澆鑄，其壁厚均勻，一般在2.5－3.0毫米．黃銅做成的水龍頭特點是：不生銹，耐用，具有抗氧化，對水有殺菌作用（缺點是；含鉛，鉛是一種有害健康的金屬，國際標準上要求銅含量中鉛不得超出2.5％。

②不銹鋼：

進入21世紀，健康和環保逐漸成為現代生活的新主題。不銹鋼是一種國際公認的可以植入人體的健康材質，因此以不銹鋼為主要材質的廚衛用品已開始在歐美國家流行。然而由於不銹鋼材質硬度高、韌性強等特性，在製造加工方面難度較高，嚴重影響了不銹鋼龍頭的大量生產，所以真正的304不銹鋼龍頭價格要比銅材的價格還要高。其特點是：健康，環保；產品材質全部使用優質304不銹鋼，不生銹、不含鉛，龍頭本身不會對水源產生二次鉛污染，損害人的身體健康，能給我們創造一個健康的廚衛生活用水環境。

③鋅合金：

低檔次的材料，鋅合金的密度比銅小，手感沒銅材的水龍頭重，從內壁看鋅合金的表面很容易氧化，表面會出現白色的氧化粉沫．強度比銅差很多，使用壽命不長，鉛含量高，如果用鋅合金做成的水龍頭只有1到兩年就會氧化爛掉．現在鋅合金主要是用於製造水龍頭的把手．是採用鋅合金壓鑄而成，然後鍍鉻．市面大多數的龍頭把手都是鋅合金的。

 
④工程塑料：

ABS塑膠水龍頭具有耐腐蝕，抗老化，不生銹，不含鉛，無毒，無味，耐高壓，重量輕，施工簡易，價格低等特點，是一種新型的綠色環保型產品使水質無銹蝕污染的危險；塑膠精製而成的水龍頭環保無毒，無污染，造型精巧，安裝簡潔方便，符合國家飲用，民用飲水的標準．這種綠色環保型的產品在水龍頭產業中將會是一種催勢，應大力推廣。

水龍頭製造工藝：水龍頭製造工藝可分為翻砂鑄造、手工金屬模鑄造、重力澆注機或低壓鑄造。

①重力鑄造：

重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。

②低壓鑄造：

低壓鑄造是便液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由於所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。低壓鑄造包括升液、充型、結殼（砂型鑄造）、增壓、保壓（結晶凝固）、排氣（卸壓）等工藝過程。

③翻砂製造：

“砂型鑄造” 時先將下半型放在平板上，放砂箱填型砂緊實刮平，下型造完，將造好的砂型翻轉180度，放上半型，撒分型劑，放上砂箱，填型砂並緊實、刮平，將上砂箱翻轉180度，分別取出上、下半型，再將上型翻轉180度和下型合好，砂型造完，等待澆注。這套工藝俗稱--“翻砂”。

④手工金屬模鑄造：

金屬鑄造俗稱硬模鑄造，是用金屬材料製造鑄件，並在重力下將熔融金屬澆入鑄型獲得鑄件的工藝方法。由於一副金屬型可以澆注幾百次至幾萬次，故金屬型鑄造又稱為永久型鑄造。金屬型鑄造既適用於大批量生產形狀複雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合於生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

市場上100元以下的產品以及一些中檔產品的鑄造工藝大部分都是採取沙模鑄造。也就是人們通常稱的“翻砂”。這種工藝生產的產品，閥體金屬內在組織結構疏鬆，很容易形成“沙眼”、“氣孔”等內在缺陷。可能在外觀沒法發現。但是在使用一個時期後，就會用漏水、密封不嚴甚至更大的缺陷。高檔水龍頭通常採用重力鑄造，其閥體金屬的內在組織結構緻密，品質過關，壽命長。同樣的閥體，兩種工藝生產的產品重量不一樣，材料的消耗也不一樣。重力鑄造的閥體與沙模鑄造的閥體一般重量要相差1/4左右。因而，其同樣的產品，價格就不同。

水龍頭的生產工藝:銅錠→溶解→澆鑄（低檔的用翻砂澆鑄、高品質水龍頭用重力鑄造）→鑄後清理→鑄品檢驗→機械加工→公差檢驗→研磨→表面檢驗→電鍍→電鍍檢驗→組裝→試壓力→成品檢驗→包裝→出廠。

水龍頭生產工藝大揭秘： 

①水龍頭鑄造工藝：

首先在自動熱芯盒射芯機上，生產出砂芯備用，銅合金熔煉(熔煉設備電阻爐)，待銅合金達到一定的熔融狀態，進行化學分析取樣銅合金試塊，送給實驗室化學滴定分析或光譜分析，確認銅合金化學成分符合要求後，進行澆注(澆注設備為金屬型重力鑄造機)，待冷卻凝固後開模卸料清理澆冒口，等電阻爐中銅水全部澆注完後，將冷卻的鑄造坯件進行自檢並送入落砂機滾筒陶砂清理。下一步鑄造坯件的熱處理(清除應力退火)，目的在於消除鑄造產生的內應力。將坯件放入拋丸機整光達到更理想的鑄造坯件，保證內腔不附有型砂，金屬屑或其它雜質。再進行鑄造坯件全封閉，空氣在水中試驗殼體密封和隔板密封性檢驗。最後經過品檢分析檢驗分類入庫。 

②水龍頭機加工工藝：

為滿足經常裝拆和重複性的批量水龍頭加工，必須製造輔助工裝夾具和模具刃具，以備各種加工要求選用。首先選擇夾具刀具和工件進行調模試加工，經過首件檢驗合格後正式批量生產，過程中操作者進行自檢，檢驗員巡檢，完工後進行全數檢驗，合格品才可流到下道工序進行試壓檢驗。在壓力試驗機上密封殼體通入0.6Mpa的氣壓，將水龍頭殼體浸入水中，以觀察殼體各聯接部位和型腔密封性能是否符合要求。試驗合格的產品全數進行釋鉛處理，消除內腔表層質的微量鉛元素使水龍頭產品更符合環保指標低毒少害的要求。

③水龍頭拋光加工工藝：

首先準備好拋光工具、研磨料和砂帶，做好調機工作。進行水龍頭粗磨加工(60號或80號)砂帶，去掉表面的粗糙面和坑窪，再用(180號或240號)砂帶進行中磨，把表面磨細和修整外形輪廓;接下來(320號或400號)砂帶進行三次磨削，使表面趨於較理想外觀和線條清晰、結構勻稱。緊接600號砂帶進行精加工，使表面達到理想外觀輪廓，並已定型為真實外觀實體。表面已無明顯砂眼、氣孔缺陷。最後進行800砂加工，使表面光潔無瘕庇。或進行拋光使表面光滑明亮，各線條更流暢順滑。其間每一道工序由品檢員進行首件檢驗，過程巡檢，完工交檢簽收後再轉序，嚴格把關，保證品質。

④水龍頭電鍍工藝：

首先是超聲波除臘，陰極電解除油。電解除油、活化、粗化、回收後移、 中和、表調，預浸，敏化，加速，陽電解，陰電解，水洗，中和，酸銅，活化、清洗、鍍鎳、回收、清洗、鍍鉻等。鍍銅可使電鍍層獲得更細密組織，水龍頭表面的微小缺陷小針孔，小氣孔可掩蓋，達到滿意效果。鍍鎳的作用使龍頭表面耐腐蝕性能提高且能夠高度磨光。鍍鉻防止腐蝕保持光亮，提高表面硬度提高耐磨性。電鍍表面處理品質好壞的判定用24小時乙酸鹽霧試驗進行(試驗設備為鹽霧試驗機)還有鍍層測厚儀可進行各項金屬鍍層厚度的鑒定。通常來講鍍層厚度達標了，鹽霧試驗均能通過。外觀電鍍品質由品檢進行全數檢驗，並記錄。 

⑤水龍頭裝配工藝：

首先裝備各項裝配工具和零部件，開始進行連接，其中包括可拆連接如閥芯、網咀等，不可拆連接如接頭和進水腳等。安裝閥芯(瓷芯)用扭力扳手將壓蓋銷定壓緊或用套筒扭力扳手將瓷芯鎖緊。裝進水腳或水位和六角螺母用10mm六角扳手鎖緊(進水腳和水位上預先裝好密封“O”形圈)。浴缸龍頭裝分水器轉換開關。下一步進行試水檢驗，先將水龍頭按使用狀態裝夾在試驗臺上，分別打開左右兩邊進水閥，打開閥芯，預先沖洗水龍頭內腔，然後關閉閥芯安裝網咀膠墊和網咀，並用扳手等工具輕輕擰緊，不滲水即可，不可用力過猛鎖緊，以免損壞零件。下步再進行壓力試驗，檢查各密封面均無滲漏方為合格品，試驗合格品轉到裝配線上裝壓帽、手柄、冷熱水標記，最後裝上附屬配件，擦拭包裝裝箱。此間過程中品檢進行過程巡檢，操作者自檢，以及成品抽樣檢驗。 

⑥水龍頭的出廠檢驗：

水龍頭產品成品進倉入庫後，由成品檢驗員進行抽樣檢查，檢驗項目包括：鑄件表面、螺紋表面、外觀品質、裝配、標誌、閥芯密封試驗、水龍頭密封性能試驗等專案，嚴格執行抽樣方案及判定原則。把好水龍頭產品品質的最後一道關。