探秘黃桃罐頭的生產過程
近幾年，國內的罐頭市場發展迅速，我國的水果罐頭產品已在國際市場上佔據絕對優勢和市場份額。目前，我國水果罐頭年產量可達130多萬噸,有近60萬噸用於出口，出口量約占全球市場的六分之一，出口額達4億多美元。在眾多的水果罐頭中，黃桃罐頭仍然是在銷售榜中獨佔鰲頭，而在黃桃罐頭中，萊維爾品牌有著不俗的表現。
萊維爾，源自北緯35°的美味
世界黃桃在中國，中國黃桃在碭山!碭山黃桃一直享受“世界第三”的美譽。安徽省碭山縣，是世界上最大的生態連片果園，全國無公害農產品食品示範縣，全國綠色食品生產基地，國家生態示範區，國家農業標準化示範區。碭山縣位於黃河故道兩岸，特有的沙土地種植的黃桃品質口感最鮮美，綠色純天然的口感以及獨特的氣候環境造就了獨特的黃桃口味!
保定沃克食品股份有限公司是一家以番茄醬及調味醬製品、水果罐頭和速凍果蔬生產加工為主營業務，集生產加工、冷鏈物流、貿易、科研開發為一體的農業產業化企業。公司占地面積150畝，註冊資金2000萬，總投資1.4億元。公司旗下擁有紅派司和萊維爾兩種水果罐頭品牌。
萊維爾精選碭山正宗黃桃，採用鮮果投入，不使用壞果，落地果，做成的萊維爾黃桃罐頭外觀色彩金黃、晶瑩剔透，果肉Q滑、鮮肉多汁、甜而不膩，黃桃的香味撲鼻!
萊維爾，健康好罐頭
除了精選正宗黃桃原材料，萊維爾黃桃罐頭還不含防腐劑、色素、甜蜜素，是真正健康的果肉罐頭。許多人覺得罐頭一年半載不變質肯定添加了防腐劑，其實這是對罐頭的誤解。
萊維爾黃桃罐頭，黃桃經過切半、去核、高溫、去皮，沖洗，修整，裝罐、加糖液、排氣、密封，殺菌，殺菌後冷卻即製成萊維爾黃桃罐頭。整個罐裝過程是在無菌的食品加工生產線上一次性完成的，採用先進的罐裝冷鮮技術，有效殺死有害微生物,經真空(或排氣)封口使罐內形成真空,從而抑制了罐內殘留微生物的繁殖，進而達到商業無菌。
記者走進保定沃克食品工廠，探秘黃桃罐頭的生產過程
黃桃罐頭生產線是保定沃克食品股份有限公司技術人員經過多年研發，並廣泛吸收國內外先進的技術，全新研製出的罐頭加工成套設備生產線之一，該生產線在使用過程中具有效率高，安全衛生，設計新穎等優勢，與市場上其他產品相比更具有人性化。設備由杠式黃桃分級機、黃桃劈半機、振動翻瓣機、淋堿機、滾籠式黃桃去皮機、翻轉式黃桃去皮機、預煮機、綜合裝罐輸送線、加湯機、玻璃瓶清洗機、馬口鐵罐清洗機、卸垛機、碼垛機以及殺菌機等設備組成，符合國家食品加工要求。
分選生產線
在使用過程中，操作者必須嚴格按照相關產品的使用說明進行操作，切勿自行擅自行動，一般來說，黃桃罐頭生產線的操作要點包括以下幾步，分別是：原料選擇、切塊，挖核、去皮，漂洗、預煮、修整，裝罐、排氣，封罐、殺菌，冷卻，具體如下：
1、原料選擇：選擇成熟度8.5成、新鮮飽滿、無病蟲害及機械傷、直徑在5cm以上的優質黃桃。
2、切塊，挖核：將黃桃沿合縫縱切成兩半，不得歪斜而造成大小塊，已切半後將黃桃片浸于2%食鹽水中護色。將切半黃桃塊用挖核器挖去桃核，要挖得光滑而呈橢圓形，但果賣不能挖得太多或挖碎，可稍留紅色果肉。挖核後應及時浸堿，或浸于2%食鹽水中護色。
分級切半挖核生產線
3、去皮，漂洗：將桃片核窩向下均勻地單層平鋪於燙堿機鋼絲網上，使果皮充分受到堿液沖淋。堿液濃度為6%～12%，溫度為85～90℃。處理時間為30—70s，隨後用清水沖淨堿液。
4、預煮：將洗淨堿液之桃塊放入含0.1%檸檬酸熱溶液中，在90～100℃下熱燙2～5min，至桃塊呈半透明狀為度。熱燙後立即用冷水冷卻。
前處理生產線
5、修整、裝罐：用鋒利刀割除桃塊表面斑點、殘留皮屑。修整好的桃塊按不同色澤、大小分開裝罐，注意排放整齊，裝罐量不低於淨重的55%。裝罐後立即注入80℃以上熱糖水，糖液濃度為25%～30%，並加入0.1%的檸檬酸，0.03%的異Vc。
分選生產線
灌裝生產線
6、排氣、封罐：在排氣箱熱力排氣，至中心溫度75℃立即封罐。或抽真空排氣，真空度為0.03～0.04MPa。
封罐生產線
7、殺菌、冷卻：在沸水中殺菌10～20min，然後冷卻至38℃左右。
殺菌生產線
冷卻過程
收集裝車
以上就是記者走進沃克食品工廠親眼看到的黃桃罐頭生產線生產工藝技術。