提高線束產品對連接技術上的應用有什麼要求？

隨著現在應用的要求不斷提升，它們對佈線的．要求也在逐漸趨近於佈線的極限水準，因此測試設備的準確度測試也越來越重要。不精確或不切實際的測試設備將會對整個系統日後的正常運行造成嚴重的危害。

線束產品工藝設計是對產品的輸入和輸出過程，整個設計方案都是圍繞品質、成本、可操作性展開，最終滿足產品特性的各種要求，同時來控制製造成本。當工藝設計展開時，首先要考慮產品品質，確保接點位置不重疊，不過大，不設計在分支上；其次考慮工人生產可操作性，最大限度地降低工作難度；最後按就近搭鐵的原則，儘量節約線材。確定搭鐵線線上束內部集中壓接點位置、內部連接點的集中連接方式、制定技術要求等。由於不同的汽車電線束中分支位置、尺寸，以及電氣功能、搭鐵點位置、數量各不相同，搭鐵線的內部連接方式多樣化。

隨著汽車功能的增加，電子控制技術的普遍應用，再加上人們對汽車的安全性、舒適性和經濟性的要求越來越高，汽車上的電器配置、電器功能也越來越多；電氣元件越來越多，電線也會越來越多；連接各個電器件的線束也越來越複雜而且汽車線束也就變得越粗越重。因此先進的汽車就引入了匯流排配置採用多路傳輸系統。

需用工具準備齊全，施工人員應熟悉各種工器具的使用、檢查及注意事項。準備齊全所需熱縮材料及配套材料，檢查材料是否合格，根據線束構造、規格、確定所用熱縮材料型號。施工現場應保持清潔、乾燥，使用噴燈需制定安全技術措施。線束線芯壓接品質直接影響接頭的使用壽命和線束的安全運行。

填充無機阻燃劑，其機械強度、斷裂伸長率都比非阻燃聚烯烴護套料要差得多。阻燃聚烯烴護套料的機械強度較低，常用的阻燃聚烯烴護套料的氧指數為25 - 28．阻燃效果並不很好，僅適合於在溫度較低、適當移動或彎曲、阻燃要求不太高的場合應用，不適合於在高阻燃性要求的電子線束中應用。無鹵、低煙阻燃聚烯烴護套料的阻燃性和燃燒時成炭性都比較好，適用於無鹵、低煙、阻燃性能要求高的電子線束中。

當導線從線束中分離出去與電器設備連接後，若用電設備的額定電流很小時，截面也應較小，此時主要考慮該段導線能否承受汽車行駛過程中，震動而造成線路斷的可能。

實現了汽車供應鏈各線束廠家在分散網路環境下的工藝卡片設計的電腦化和標準化，可對各類工藝圖文資訊實施有效管理及快捷準確地檢索，達到了減輕工藝人員勞動強度，縮短工藝設計週期，提離工藝設計效率和品質，增強企業競爭力的目的。

相反，推模型需要開發人員編寫代碼已連接到資料庫，執行SQL命令以創造與報表中的欄位匹配的記錄集或資料集，並且將該物件傳遞給報表。該方法可以將連接共用置人應用程式中，並在收到資料之前先將資料篩選出來。

目前國內汽車線束生產企業採用的檢測系統一般只能完成對線束通斷的檢測，而不具備線束阻抗定量檢測功能。許多出廠時通斷檢測合格的線束，使用一段時間就會出現問題。產生問題的原因是由於線束的阻抗不符合技術要求，長時間使用，使線束髮熱甚至燒壞。