鋸床細分知識全解
鋸床系統伺服位置控制模組採用採樣插補和預見控制相結合的位置控制(具體控制略)上海廣耐機電通過系統經驗值和當前狀態，決定關閉送料油缸的位置，使送料油缸停止時剛好達到目標位置。由於電磁機械滯後及運動慣性，通過"通""斷"控制送料滑台移動0.1mm幾乎不可能的。為了保證最小送料長度及送料精度，後鉗使送料滑台後退到到LK位置，然後向前移動到預測位置LT關閉送料電磁閥。當送料油缸運動停止時後鉗夾緊。
帶鋸床
環形鋸帶張緊在兩個鋸輪上，並由鋸輪驅動鋸帶進行切割。帶鋸床主要有立式和臥式兩種。立式帶鋸床的鋸架垂直設置，切割時工件移動，用以切割板料和成形零件的曲線輪廓，還可把鋸帶換成銼鏈或砂帶，進行修銼或打磨。臥式帶鋸床的鋸架水準或傾斜佈置，沿垂直方向或繞一支點擺動的方向進給，鋸帶一般扭轉40°，以保持鋸齒與工件垂直。臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床;根據使用情況分為手動型(經濟型手動送料手動切割物料)、自動型;根據使用控制器的自動化程式可分為手動型(半自動手動送料)全自動型(自動送料自動切割)
圓鋸床
圓鋸床也稱圓鋸機，分全自動與半自動。圓鋸片作旋轉的切削運動，同時隨鋸刀箱作進給運動(見圖)。圓鋸床按鋸片進給方向又分為臥式(水準進給)、立式(垂直進給)和擺式(繞一支點擺動進給)3種。此外還有各種專用圓鋸床，如用於切割大型鑄件澆冒口的搖頭鋸床;用於鋼軌鋸切和鑽孔的鋸鑽聯合機床。
弓鋸床
裝有鋸條的鋸弓作往復運動，以鋸架繞一支點擺動的方式進給，機床結構簡單，體積小，但效率較低。弓鋸床鋸條的運動軌跡有直線和弧線兩種。弧線運動時鋸弓繞一支點擺動一小角度，每個鋸齒的切入量較大，排屑容易，效率較高，新式弓鋸床大多採用這種方式。
機械結構
鋸床主要部件有底坐;床身、立柱;鋸梁和傳動機構;導向裝置;工件夾緊;張緊裝置;送料架;液壓傳動系統，電氣控制系統;潤滑及冷卻系統;
底座
底座為鋼板焊接而成的箱形結構,床身、立柱固定其上，底座內腔有較大空間，前左側為電氣按鈕控制箱，右側為電氣配電板箱，中間由鋼板焊成的液壓油箱，腔內裝有液壓泵站，液壓管路，右側為冷卻切削液箱及水泵.
床身
床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由一大小圓柱組成，大圓立柱作為鋸架動的導軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動，並保證精確的導向，小圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動送料機構，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺，左側的夾緊裝置為夾緊絲杆穿過液壓夾緊油缸杆內孔，轉動手輪或按動按鈕，使左鉗口左右運動。2:適用場合:主要應用於機械，鍛造，加工等的下料。
功能和特點
液壓控制鋸切速度，無極可調。油缸控制，進給平穩。根據客戶需要可增加成束裝置。根據需要有半自動和數控全自動可供選擇。可供轉角度斜切鋸床。
工作原理
液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程式來實現正常切削迴圈。
潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸杆軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲杆)要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸杆採用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位於最低位置時，油面應位於油標的上、下限之間。試用一個月後應換油，以後每隔3-6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。
鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸杆和蝸輪，帶動主動輪旋轉，再驅動繞在主動\被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環系統，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給(無級調速)運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方，並隨著鋸條走鋸的方向旋轉，並由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱裡，由水泵直接驅動供冷卻液。
按緊停(停止)按鈕，順時針方向旋轉，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液經過濾網進入管路，調節溢流閥使系統工作壓力達要求。反之按鈕向內壓，所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。
鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有杆腔;無杆腔液壓油通過電池閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進入升降油缸有杆腔，無杆腔油通過電磁閥回油箱。
鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無杆腔;有杆腔油經過電磁閥回油箱。工件鬆開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊;左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件鬆開。
系統的類比輸入輸出模組，使鋸削過程的監控具有廣泛的意義，如:鋸床只要增加鋸條變形的回饋，即可對鋸削速度進行自我調整調整。增加伺服閥，即可對鋸削過程的速度和位置控制進行優化。系統的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統的中文介面和即時的圖形狀態顯示，使操作更友好更直觀。
安裝和試機
一、鋸床上的液壓油應加足，滑動和轉動部位抹上一層機油。
二、帶鋸床裝上鋸帶，調節漲緊裝置(轉動鋸架左側手柄)使鋸帶漲緊達到合適程度，同時調節好行程開關觸頭剛好碰到擋鐵，處於開啟狀態。
三、冷卻水箱里加足冷卻液。
四、做好以上準備工作後，接上電源，接地必須標準可靠，開啟電源開關(在電氣控制箱上)，開動鋸試車，按照標牌上所注明旋向校正接線，同時聽其響是否正常。運轉過程中讓鋸弓自動下降，使鋸帶下降到低於工作臺0.5~1mm,限位開關頭碰上撞塊自動上升，當達到極限位置高度是否自動停機，連續實驗三次。運轉過程中調節漲緊裝置處於鬆弛狀態，讓行程開關觸頭離開撞塊斷電關機，連續實驗三次。
五、檢查升、降油缸裝置，檢查鋸弓抬起和落下，是否可靠靈活。
六、檢查夾緊、放鬆油缸裝置，檢查夾緊時是否夾緊可靠，放鬆是否靈活。
七、調節調速旋鈕，調至1檔(低速)運轉，再調速至2檔(高速)運轉，反復實驗三次。
八、在主電機電源開關開啟後，水泵相應同時啟動，冷卻系統正常運轉。調試閥門，檢查冷卻液是否流暢。
九、做好以上準備工作後，裝料夾緊鎖定，進行試鋸削。