雙合金螺杆料筒4大知識解析

料筒也稱機筒，是注射系統的一個重要零部件，它與螺杆共同完成對塑膠的輸送、塑化和注射等工序，同時也是其他裝置（加熱器、冷卻裝置、加料斗、計量裝置等）的安裝支撐件。

料筒一般製成整體結構。料筒的內孔與螺杆之間有一定的間隙，外部安裝加熱和冷卻裝置，料筒安裝在注射座即加料斗座上，前端與噴嘴相連。

1、料筒加料口的形式。由於注塑機多數採用重力加料和強制式加料形式，加料口的斷面形狀必須保證加料時的輸送能力。為了加大輸送能力，加料口應儘量增加螺杆的啊料面積和螺杆與料筒的接觸面積。加料口的斷面形狀可以是對稱的，也可以是偏置的。對稱型的加料口偏小，製造容易，輸送能力低，偏置型的加料口適合於螺杆高速餵料，有較好的輸送能力，但製造困難。當採用螺旋強制加料裝置時，加料口的俯視形狀應採用對稱圓形為好，而重力型加料應採用偏置型。

2、料筒的壁厚。料筒壁厚要保證在料筒承受熔體和氣體壓力下有足夠的強度。同時還要具有一定的熱慣性，以維持溫度的穩定。料筒壁太薄雖然升溫快,,品質輕,節省材料,但容易受周圍環境溫度變化的影響,工藝溫度穩定性差.料筒壁太最不僅結構笨重,且升溫慢,熱慣性較大,在溫度調節過程中易產生比較嚴重的滯後現象,不利於調整.一般外徑與內徑之比為2-2.5。

3、料筒與螺杆的徑向間隙.此間隙即料筒內孔與螺杆外徑之差,稱為徑向間隙.若間隙過大,則物料的塑化品質和塑化能力降低,注射時熔體的回流量增加,影響注射量的準確性.若間隙過小,則會給料筒和螺杆的機械加工和裝配帶來較大難度。

4、料筒的加熱和冷卻.料筒廣泛採用阻式加熱帶狀加熱器,鑄鋁加熱器,陶瓷加熱器等,因為電阻加熱器體積小,製造和維修方便。

為滿足加工工藝溫度分佈的要求,需對料筒的加熱分段進行控制.一般分為3-5段,每段長約3-5螺杆直徑.溫控精密一般不超過5度.對熱敏性物料最好不大於2度.在壓縮段,應配置較大加熱功率的加熱器.物料在塑化過程中,剪切熱量較小,一般情況下,料筒不單獨設置冷卻裝置,全靠自然冷卻。為了保持良好的加料和輸送作用，防止料筒熱量傳到傳動部分，在加料口處設置冷卻水套進行冷卻阻熱。