雙金屬螺杆的日常維護小技巧

雙金屬螺杆引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法

1、每種塑膠原料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍，所以應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑膠從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現幹性磨擦，當這些塑膠受熱不足、熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺杆表面磨損增大；同樣，在壓縮段和均化段，如果塑膠的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。

2、轉速應該調校得當。因為部分塑膠加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑膠的大得多。在注塑這些塑膠時，如果用高的轉速，那麼在提高對塑膠的剪切力的同時，也將使強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。

雙金屬螺杆種類：漸變型、突變型、波浪形、屏障型、雙屏型、錐型、分流型、分離型、排氣型、銷釘型、混合型、雙頭、三頭、多頭、造粒型等。

雙金屬螺杆日常維護

1、料筒螺杆未達到預調溫度時，切勿啟動機器。

2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。

3、使用防涎時要確定料筒內塑膠完全熔融，以免螺杆後退時損壞傳動系統零件。

4、使用新塑膠時，應把料筒的餘料清洗乾淨。

5、當熔融塑膠溫度正常但又不斷發現熔融塑膠出現黑點或變色時，應檢查膠螺。

6、在加工時，儘量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺杆料筒轉動扭矩力。