您的潔淨室工作服合格嗎?看看就知道了
人體是 潔淨室內最大的污染源，一件合格潔淨室服裝（以下簡稱潔淨服）對維持潔淨室的環境有著至關重要的作用，因此研究潔淨服的評價方法，對潔淨服的生產、設計和選購進行指導，有著相當重要的意義。 不論適用于哪個等級潔淨室的潔淨服，都必須具備四大基本要素，它們分別是：潔淨性能、靜電性能、耐久性和舒適性，具體請看以下說明：
一、潔淨性能
評價潔淨服的潔淨性能需要從無塵和濾塵兩個方面來入手，把無塵等同于潔淨，是不合適的。
1．無塵 無塵指的是服裝本身不發塵，這就要求潔淨服在生產和設計過程中選擇不發塵的面料和輔料，並且在裁剪、縫製和款式設計中減少服裝發塵和積塵的可能性。 2. 濾塵 作為潔淨服潔淨性能的另一個重要指標——濾塵率，在日本也被業界稱為捕塵率，指的是潔淨服阻隔人體微粒向外擴散的效果。 二、靜電性能
除了產品本身對靜電的敏感性要求之外，大多數 潔淨室要求環境長期處於恒溫恒濕條件，潔淨室內產生的靜電更加不易消除，潔淨服的靜電控制性能也就尤為重要。 確保潔淨服靜電性能主要有兩個途徑，一是選擇防靜電性能良好的面料，二是保證服裝整體的電氣連通性，在穿著時良好接地。 從以下幾個方面來評價潔淨服的防靜電性能：
1．檢查服裝面料中的防靜電纖維 面料的防靜電加工方法通常有三種：①織物用抗靜電整理劑作後整理；②以提高織物吸濕性為目的的纖維接枝改性、親水性纖維的混紡和交織；③混紡或嵌織防靜電纖維。前二類方法的作用機理都屬於提高織物回潮率和親水性、降低絕緣性，以加速靜電洩漏，所以在乾燥環境中或經過多次洗滌後，效果或不耐久、或不顯著，一般只應用在普通服裝用織物上。只有第三種方法可持久、高效地解決紡織品的靜電問題，所以目前被廣泛應用於生產防靜電工作服。 防靜電纖維的電阻、加入量和加入方式決定了面料的防靜電性能。在面積一定的情況下，防靜電纖維加入量越大，則面料的防靜電性能越好。可根據潔淨室的靜電敏感等級，選擇不同加入量的面料。 防靜電纖維一般為黑色或灰色，因此嵌織防靜電纖維的外觀一般呈黑色條紋或格子狀。檢查方法是，用剪刀沿黑色導電纖維的邊緣將面料剪開，並將這黑色的導電纖維分離出來，用放大鏡觀察其中是否有一根或幾根比較粗的纖維，用表面電阻測試儀測一下分離出的導電纖維的電阻。連續拆出幾根，可基本判斷出面料中的每一根黑絲是否都含有導電纖維。 2．判斷服裝面料是否加入了防靜電助劑 加入防靜電助劑的面料除了靜電性能不理想、不持久以外，因為助劑本身也是一種大分子有機化合物，會對潔淨室環境造成污染，因此不能在潔淨室在使用。 判斷方法是：用萬用表分別測量面料的經向及緯向電阻（注意不要接觸到黑色導電纖維），所測電阻若小於109Ω即可初步認為此面料經過防靜電劑處理，不可用於潔淨服裝的製作。 3．檢查服裝是否使用導電輔料 要確保整件潔淨服的電氣連續性必須使用導電縫紉線；對一些靜電要求特別高的潔淨服還必須在面料拼接部分使用導電帶，並在袖口、腳口處使用導電羅紋；必要時在潔淨服的適當位置上增加接地點。這些輔料的使用都是判斷潔淨服靜電性能的直觀依據。
4．檢查服裝和面料電阻 測試潔淨服的電阻是評定潔淨服靜電性能較為簡單、可行和可靠的方法。其方法是將測量電極（重5磅）放置在潔淨服的指定位置，再用絕緣電阻表對其電阻進行讀數即可。對於防靜電纖維經向嵌織和防靜電纖維經、緯向嵌織的潔淨服，有不同的測量方法。 用掌上型表面電阻儀也可以簡單的判斷潔淨服的靜電性能。合格的潔淨服應該是電阻較小（在一定範圍內），電阻值穩定。
潔淨室潔淨服的效用是隨著使用時間而遞減的，保證潔淨服性能的耐久性，不僅有利於減少潔淨服的更換頻次，降低生產成本，更重要的是可以防止潔淨服在使用期限內的失效而對生產造成的危害。 潔淨服的耐久性，需要從潔淨性能的耐久和靜電性能的耐久性兩方面來考慮。 潔淨性能耐久性的主要指標是面料的起毛起球等級，反映的是面料在規定程式下摩擦一定時間，表面所產生的變化情況。摩擦起毛起球等級低的服裝，在使用過程中，纖維容易斷裂起毛起球，並產生微粒，污染潔淨室環境，纖維的斷裂又會導致潔淨服局部過濾效率下降，無法滿足濾塵性要求。 此外，也要考查潔淨服作為工作服的耐用性，其中包括：服裝面料的斷裂強力、撕破強力和接縫強力。在我國相關標準中，對這幾項指標及測試方法都有規定。
四、舒適性
潔淨服是工作服，但也必須考慮人性化，失去了服裝基本的舒適性，一件功能再完善的潔淨服對於穿著人員來說也是巨大的負擔。因此，潔淨服應具有一定的透氣性、透濕性，以避免穿著時候的悶熱感；在款式設計上應儘量考慮服裝穿著後的運動自如；同時面料應注意避免透光性過高。 一般來說，提高潔淨服的濾塵性是以犧牲透氣性和透濕性為代價的。因此，潔淨服的透氣性和透濕性必須控制在一定範圍之內，透氣性應維持在3～120 l/dm2*min。 在確保潔淨性能的前提下，要提高面料的透氣性和透濕性可考慮選用新型的吸濕排汗纖維，但這樣會增加服裝的生產成本。
一、潔淨性能
評價潔淨服的潔淨性能需要從無塵和濾塵兩個方面來入手，把無塵等同于潔淨，是不合適的。
1．無塵 無塵指的是服裝本身不發塵，這就要求潔淨服在生產和設計過程中選擇不發塵的面料和輔料，並且在裁剪、縫製和款式設計中減少服裝發塵和積塵的可能性。 2. 濾塵 作為潔淨服潔淨性能的另一個重要指標——濾塵率，在日本也被業界稱為捕塵率，指的是潔淨服阻隔人體微粒向外擴散的效果。 二、靜電性能
除了產品本身對靜電的敏感性要求之外，大多數 潔淨室要求環境長期處於恒溫恒濕條件，潔淨室內產生的靜電更加不易消除，潔淨服的靜電控制性能也就尤為重要。 確保潔淨服靜電性能主要有兩個途徑，一是選擇防靜電性能良好的面料，二是保證服裝整體的電氣連通性，在穿著時良好接地。 從以下幾個方面來評價潔淨服的防靜電性能：
1．檢查服裝面料中的防靜電纖維 面料的防靜電加工方法通常有三種：①織物用抗靜電整理劑作後整理；②以提高織物吸濕性為目的的纖維接枝改性、親水性纖維的混紡和交織；③混紡或嵌織防靜電纖維。前二類方法的作用機理都屬於提高織物回潮率和親水性、降低絕緣性，以加速靜電洩漏，所以在乾燥環境中或經過多次洗滌後，效果或不耐久、或不顯著，一般只應用在普通服裝用織物上。只有第三種方法可持久、高效地解決紡織品的靜電問題，所以目前被廣泛應用於生產防靜電工作服。 防靜電纖維的電阻、加入量和加入方式決定了面料的防靜電性能。在面積一定的情況下，防靜電纖維加入量越大，則面料的防靜電性能越好。可根據潔淨室的靜電敏感等級，選擇不同加入量的面料。 防靜電纖維一般為黑色或灰色，因此嵌織防靜電纖維的外觀一般呈黑色條紋或格子狀。檢查方法是，用剪刀沿黑色導電纖維的邊緣將面料剪開，並將這黑色的導電纖維分離出來，用放大鏡觀察其中是否有一根或幾根比較粗的纖維，用表面電阻測試儀測一下分離出的導電纖維的電阻。連續拆出幾根，可基本判斷出面料中的每一根黑絲是否都含有導電纖維。 2．判斷服裝面料是否加入了防靜電助劑 加入防靜電助劑的面料除了靜電性能不理想、不持久以外，因為助劑本身也是一種大分子有機化合物，會對潔淨室環境造成污染，因此不能在潔淨室在使用。 判斷方法是：用萬用表分別測量面料的經向及緯向電阻（注意不要接觸到黑色導電纖維），所測電阻若小於109Ω即可初步認為此面料經過防靜電劑處理，不可用於潔淨服裝的製作。 3．檢查服裝是否使用導電輔料 要確保整件潔淨服的電氣連續性必須使用導電縫紉線；對一些靜電要求特別高的潔淨服還必須在面料拼接部分使用導電帶，並在袖口、腳口處使用導電羅紋；必要時在潔淨服的適當位置上增加接地點。這些輔料的使用都是判斷潔淨服靜電性能的直觀依據。
4．檢查服裝和面料電阻 測試潔淨服的電阻是評定潔淨服靜電性能較為簡單、可行和可靠的方法。其方法是將測量電極（重5磅）放置在潔淨服的指定位置，再用絕緣電阻表對其電阻進行讀數即可。對於防靜電纖維經向嵌織和防靜電纖維經、緯向嵌織的潔淨服，有不同的測量方法。 用掌上型表面電阻儀也可以簡單的判斷潔淨服的靜電性能。合格的潔淨服應該是電阻較小（在一定範圍內），電阻值穩定。
潔淨室潔淨服的效用是隨著使用時間而遞減的，保證潔淨服性能的耐久性，不僅有利於減少潔淨服的更換頻次，降低生產成本，更重要的是可以防止潔淨服在使用期限內的失效而對生產造成的危害。 潔淨服的耐久性，需要從潔淨性能的耐久和靜電性能的耐久性兩方面來考慮。 潔淨性能耐久性的主要指標是面料的起毛起球等級，反映的是面料在規定程式下摩擦一定時間，表面所產生的變化情況。摩擦起毛起球等級低的服裝，在使用過程中，纖維容易斷裂起毛起球，並產生微粒，污染潔淨室環境，纖維的斷裂又會導致潔淨服局部過濾效率下降，無法滿足濾塵性要求。 此外，也要考查潔淨服作為工作服的耐用性，其中包括：服裝面料的斷裂強力、撕破強力和接縫強力。在我國相關標準中，對這幾項指標及測試方法都有規定。
四、舒適性
潔淨服是工作服，但也必須考慮人性化，失去了服裝基本的舒適性，一件功能再完善的潔淨服對於穿著人員來說也是巨大的負擔。因此，潔淨服應具有一定的透氣性、透濕性，以避免穿著時候的悶熱感；在款式設計上應儘量考慮服裝穿著後的運動自如；同時面料應注意避免透光性過高。 一般來說，提高潔淨服的濾塵性是以犧牲透氣性和透濕性為代價的。因此，潔淨服的透氣性和透濕性必須控制在一定範圍之內，透氣性應維持在3～120 l/dm2*min。 在確保潔淨性能的前提下，要提高面料的透氣性和透濕性可考慮選用新型的吸濕排汗纖維，但這樣會增加服裝的生產成本。