不看不知道，原來我們吃的鹹鴨蛋是這樣加工來的

鹹蛋是我國獨具特色的食品,在蛋製品生產中佔據重要地位。據2008年統計,該年度我國鹹蛋產值約20億元,占國內加工蛋製品產值的13.3%.鴨蛋是鹹蛋加工的主要原料,醃制時要求其必須新鮮、乾淨、無破損。

鹹蛋生產工藝流程： 鮮蛋分級-醃制-清洗、風乾、光檢、套袋-真空包裝-高溫殺菌-成品包裝

鮮蛋先分選有以下優勢：

1. 分級過程中可將流清、畸形、裂痕蛋挑出減少次品率;

2. 蛋品分級後蛋品的大小均勻、便於成本核算及市場行銷;

3. 蛋品分級後按級別醃制可控產品品質，在同樣的溫度、鹽度下，因為蛋品的重量差異，對蛋品醃制成熟時間、鹽度、品質都有影響;

4. 蛋品分級後按級別醃制，以便以後生產安排，可減少蛋品破損、人工強度、提高生產效率，減少人工成本。

我國當前的蛋鴨養殖模式使鴨蛋難以真正滿足加工要求. 為改善鹹蛋品質,降低工人勞動強度和提高生產效率,蛋品智慧設備研發企業根據實際生產要求研製出鹹蛋清洗機通過3種清洗方式(自來水、17%鹽水和0.2%對羥基苯甲酸甲酯)對不同儲存時間的髒鴨蛋進行處理,並將處理後的鴨蛋加工成鹹蛋,結果表明:髒鴨蛋儲存時間與成熟時鹹蛋合格率之間存在負相關連,且差異顯著(p0.05);3種清洗處理的髒鴨蛋加工的鹹蛋合格率均高於對照組不清洗髒鴨蛋組;利用17%鹽水清洗髒鴨蛋加工的鹹蛋效果較好,且經真空高溫滅菌後符合鹹蛋品質要求.

鴨蛋加工過程：

水中上蛋—清洗—風乾—光檢—包裝套袋

設備由水中上蛋部分和清洗部分組成，操作時可將醃制好的整框蛋品倒入水池，由於水的浮力不會造成破損，蛋品落入水池底部輸送滾輪會自動整序並從水中把蛋品傳輸至清洗機噴淋部分，利用高壓噴淋將部分黃泥污垢沖洗掉，然後再進行毛刷刷洗，毛刷刷洗的同時裝有水管供水，鴨蛋、包泥蛋、包灰蛋等都可以清洗乾淨。然後經強風吹幹和毛刷刷幹表面後，乾燥好的蛋品進入光透檢測，可以檢測出破損蛋、黑心蛋、雙黃蛋等非正常蛋品，由人工剔出，蛋品輸出至包裝皮帶機，由工人在兩邊收集套袋進行下一道真空包裝工藝。

鹹蛋包裝:

將套好袋的鹹蛋按要求擺好在真空機上,輸送皮帶自動輸入真空部分,電眼感應到蛋後抽真空裝置自動下壓,自動真空.真空好後,輸送皮帶自動把蛋輸送到裝箱皮帶上,裝箱人員把次品挑揀出,將真空好的蛋裝入高溫箱,進入殺菌工藝。

優勢：

1、減少勞動強度.不再需要人工不但反復抬壓真空罩.

2、提高工作效益,每小時3000枚的產量與同類產品相比提高近三分之一的產量.

3、配置進口真空泵,真空效果好.真空時間快.

包裝後的鹹蛋進行殺菌：

通過高溫高壓殺菌不但使鹹蛋達到滅菌要求，而且可使蛋黃中脂肪游離出來，使鹹蛋出油增加，品質改善。溫度：121℃、壓力：2.0MP即2公斤氣壓。

高溫殺菌鍋