砂帶轉換生產過程中的注意事項
一、轉換生產前期準備
在砂帶卷料投入生產使用前，要將砂布、砂紙卷料在室溫下儲存30分鐘，恢復卷料的溫度和柔軟性，才能進行生產加工，尤其在北方冬季生產，一定要注意這一點。
二、砂帶切割方法與平接膠帶角度的對應關係
1、平接膠帶的角度分類
平接膠帶（又稱對接膜、底托、膠條等）分為正角55°、67°、75°和反角55°、67°五種。
2、砂帶切口的分類
目前國內砂帶轉換生產中，砂帶切口分為直線切口和曲線介面（即S型切口）。
3、砂帶切口的正反角區別
平接膠帶的正、反角度是相對於砂帶的切口角度而言。以砂帶的正面（磨料部分）向上為例，向右切出的不同角度切口為正角，反之，布/紙基部分向上，向右切出的不同角度切口為反角。
4、砂帶切口角度的種類
在砂帶轉換生產中，按工藝要求規格進行砂帶切割，依據用戶要求的砂帶寬度不同，砂帶的切口角度分為：正角55°、67°、75°和反角55°、67°，這和平接膠帶的纖維排列角度相對應。
5、砂帶切口角度的選擇
依據砂帶轉換生產工藝要求，指導性意見如下表所示：
6、直線切口和曲線介面的利弊淺析
目前在國內砂帶轉換生產中，砂帶切口採用兩種方式，一是常規的正、反角直線切口，一種是S型切口。前者應用於窄帶和中寬頻，後者用於中寬頻和超寬頻。
正、反角斜線切口與平接膠帶的結合緊湊，平整度良好。依據砂帶的寬度選擇好不同角度的切口，能夠增強砂帶介面的抗拉力，同時最大限度地減少砂帶在使用中的產生的不同心現象，即減少了砂帶的抖動幅度。平接過程中膠帶與介面雙邊等距粘結，接觸面較之S型切口大，尤其是切口與膠帶邊緣距離大，使得粘結效果更理想。
S型切口是曲線切口，介面的抗拉強度高是其優點，但是，介面邊緣距離膠帶的邊緣較近，在整體粘結效果上不夠理想，即使完全按照工藝要求精心生產，相對而言，粘結區域的平整度也沒有正、反角斜線切口的平整度理想，因此，S型切口的砂帶在運行時，產生的抖動現象大於正、反角斜線切口的砂帶。
當然，正、反角斜線切口和S型切口的生產工序，都必須要求切口的切割角度精確、要準確控制磨削深度和磨削量的平均度，還有切口對接要完整吻合。建議生產廠家在生產管理中，注重員工培訓、強化設備保養，關注每一道工序，每一個設備的工藝參數的精准度，保證產品品質的穩定和提升。
三、壓接準備
1、切口處理
以採用19mm平接膠帶為例，砂帶切口兩邊打磨寬度為≤10毫米，打磨後要將切口的灰塵及其他殘留物徹底清理乾淨，以便膠水滲透達到良好的粘接效果。磨邊產生的粉塵清理比較容易，只要用心就好。而由於磨邊時設備產生的偏差、磨頭深度調整不精，都會在砂布基材上存在殘留物，尤其是混紡和聚酯布，殘留物對於膠水的滲透極其不利，不同程度地影響了成品的品質，建議在生產管理中，指導工人利用砂紙、砂布的邊角料，將殘留物清理乾淨，對提升產品粘接效果大有裨益。
2、膠水處理
無論是進口膠水，還是國產膠水，桶裝膠水開啟前，每次使用時必須上下搖晃二十下左右，以便膠水均勻混合，否則將影響膠水的粘結力；正常儲存溫度應在18℃~28℃。一般0℃以下須將膠水桶放入50℃~60℃的溫水中浸20分鐘，再上下搖勻後，才能進行正常使用。每次少量取膠後，桶蓋要立即封嚴，以免膠水揮發失效。
3、膠水與固化劑的勾兌比例
根據使用美國原裝進口索頓（Sheldahl）和ADK膠水、廣州寧潤國產膠水的技術資料介紹，參考國內多數轉換廠家的實際生產使用資料，德國拜耳固化劑RE-ll0-442的添加比例為（見下表）：
這是一個經過實踐檢驗的指導性配比值，當然，中國地域遼闊，氣候迥異，希望業內同仁根據當地氣溫情況，卷料種類和實際生產經驗，做適當的調整。
注意：
自2010年3月份開始，德國拜耳RE固化劑的生產編號已經由RE-ll0-442改變為RE-ll0-443、444、445、446等，根據使用者提供的資訊，該產品為提高環保指標，化學成分進行了調整。據大多用戶反應，添加比例較之RE-ll0-442,443以後編號的固化劑，每100克膠水要比原來多加2~3克。
4、膠水與固化劑的調兌方法
按上述比例將膠水和固化劑混合在一起，按生產需要確定勾兌的總量，不宜過多或過少。使用美國原裝進口索頓（Sheldahl）和ADK膠水、廣州寧潤國產膠水和德國拜耳固化劑調膠，不必添加丙酮。只需將額定量的膠水和固化劑，通過手動或自動的方式，攪拌均勻即可。最明顯的視覺效果是，膠水和固化劑通過一定時間的攪拌，發生化學反應，在混合物中會產生很小而均勻的氣泡。當使用膠水攪拌器將膠水從容器中拉出時，膠水不斷條，說明混合效果為最佳狀態。膠水加入固化劑後，必須在2~4小時內用完，夏天溫度高的情況下最好在2小時內用完。
5、使用固化劑的注意事項
固化劑的作用是在砂帶轉換生產中，將成品膠水與匹配的固化劑按一定比例混合，達到塗膠後的在一定時間內迅速固化的作用。也就是利用固化劑將膠水中的"水（即丙酮、乙酸乙酯等溶劑）"分解揮發出去，達到迅速固化、粘結的作用。
1）固化劑的作用主要是加快膠水的凝固速度，並不能增加粘接強度。因此，不能理解為固化劑加的越多，粘接效果越好。膠水的粘度和抗拉強度，取決於膠水的品質。相反，在膠水品質達到標準的情況下，多加固化劑反而使砂帶介面變硬，缺乏柔韌性，會起到相反的作用。
2）生產過程中，在膠水和固化劑使用和存放的地方，應注意如下事項：
膠水和固化劑屬於高度易燃化學品，不能使用明火，嚴禁吸煙。
膠水和固化劑的揮發氣體吸入人體有害，對眼睛、呼吸系統、皮膚有刺激作用，吸入及皮膚接觸可能引起過敏反映。一旦吸入，或與皮膚或身體某部位接觸，要馬上用流動的清水沖洗，發生刺激、過敏現象要及時到醫院就診。
四、壓接
1、塗膠要均勻
打磨處理乾淨砂帶切口邊緣後，砂帶、砂紙的介面和平接膠帶上要均勻塗膠，塗膠時要按照基材的紋理仔細均勻塗膠。
2、對接要迅速準確，操作要在規定時間內完成
將砂帶介面平整對齊，再將膠帶中心線對準砂帶切口，平整地粘接在砂帶介面上。搭接產品更應該注意磨邊區的橫向和縱向的完全吻合。
注意：
每條砂帶的粘接要迅速準確，車間條件好的，總保持恒溫情況下，根據使用固化劑種類的不同，膠水的固化時間也不同，通常在使用德國拜耳RE-LL0 442固化劑的情況下，膠水的固化時間一般在約5~8分鐘左右，在膠水處於半幹、不粘手的狀態下，是粘接的最佳時機。當然，根據南北方氣溫、濕度的不同，時間控制要因地制宜，超時或時間過短都將影響粘接效果。
3、建議使用隔離紙
在壓邊機的襯上一層隔離紙，以防加熱後膠帶與熱杠粘連。
4、壓接技術參數
將預粘接好的砂帶切口對準熱杠的中心線，平整放在壓邊機上，合攏壓機壓接。
注意：
壓接時間應為：8 ~ 15秒 .
壓接溫度應為：45~50℃（南方）~ 50~60℃（北方）。
壓接壓力應為：2000 ~ 3000磅/平方英寸（psi）≈150 ~ 220公斤/ m2.
（此為參考資料，由於各地溫度、濕度、卷料基材種類、生產環境、設備狀況不同，依據您的生產經驗，需要作出相應的調整）
5、成品砂帶的分條、出廠時限： 24~48小時
需要大家注意的是，由於用戶要貨較急，許多工廠並沒有按照工藝要求，在砂帶粘接24~48小時之後進行分條、出廠、使用。這樣，由於固化時間不足，粘結效果不好，抗拉強度不達標，在用戶工廠使用時，往往會出現開帶、斷帶現象。所以，希望業內同仁們一定想辦法保證砂帶粘接後24~48小時的基本固化時間。