水泥廠使用哪種除塵器更有效？

水泥廠的污染如果控制不好對人體的危害是非常大的，水泥廠在運作過程中會產生很多的粉塵，這些粉塵的主要成分是矽酸鹽長期吸入會產生不良反映甚至生病，因此水泥在生產的過程中就要用到各個除塵器，這樣才可以很好的保證安全生產，更不會造成浪費。水泥廠生產的水泥是大眾產品，每天生產的水泥量都是很大的，水泥的產量越大，對空氣造成的污染也就越嚴重，為了防止在生產中水泥粉末飛揚，都是需要安裝除塵器的。好多人都會問可不可以用濕式除塵器，濕式除塵器的效果不如袋式除塵器，濕式除塵器會產生污水造成第二次的污染。因此水泥廠使用袋式除塵器比較可靠。

1、水泥廠使用的袋式除塵器的清灰問題是影響除塵效果的重要因素。水泥廠使用袋式除塵器雖然每次清灰時間很短，但因吸塵點粉塵量極大，如果清灰過於頻繁，造成工作面瞬間揚塵嚴重;如果清灰不及時，粉塵附著在除塵布袋表面，形成一層塵膜，影響系統的通風能力，進而影響除塵效果。為解決這個問題，我們設計製作了一個自動振打清灰裝置，用φ12mm的圓鋼，製成一個篦式框架，框架大小以能把除塵器內的布袋全部圍擾為限，篦縫間距以稍大於布袋直徑為好。框架用適宜的鏈環懸掛於除塵器內部的四個頂角上，置於布袋中部，從框架上引出一連杆，與安裝在體外的牽引電磁鐵相連接，電磁鐵閉合時〖cm(24)間用時間繼電器控制，按設定的清灰週期牽引磁鐵自動閉合、敞開，通過連杆以牽動篦式框架往復運動振動布袋，從而使布袋表面的塵膜在框架外力作用下自動落下。振打次數、振打間隔時間、振打時間，可根據每台除塵器使用的場所自行調節，使用後效果良好。

2、結露引起布袋板結、振打困難，是袋除塵器常見故障。水泥廠使用的袋式除塵器我們採用的防結露措施：一是在磨尾加一熱風爐使廢氣溫度保持在60℃左右;二是對輸送管道加保溫層。以前僅生料磨尾、水泥磨尾的兩台除塵器而言，年更換除塵布袋250條，耗資近萬元，現在，兩年多才更換部分失效的布袋，除塵布袋的使用週期延長1倍，節約費用近萬元。

3、進出風管道應定期進行清理及堵漏。因進風管道內含塵氣體，在氣體運動過程中，顆粒較大的粉塵因其重力作用，不斷地沉降在管道彎頭底部積淤，增加系統阻力。為此，水泥廠袋式除塵器我們在進風管的每個管頭底部焊一積灰鬥，每班清理一次，清完後，封閉嚴實，以保證氣體暢通。

水泥廠除塵器是一種結構簡單、漏風率小的自動清灰單體除塵設備，也叫倉頂除塵設備、庫頂除塵器。倉頂除塵器是根據水泥、粉碴灰、石灰等各種粉末狀物質的通過孔徑，設計收塵器濾芯的顆粒通過最大徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，完全可以滿足各類粉末狀物質過濾要求。即滿足散裝車風送及成裝器拆散後風送的要求。又能保證在粉末物質使用時，倉內無負壓。

水泥廠收塵器的分類：　

根據氣體淨化程度的不同，倉頂除塵器可分為以下幾類：

1、粗淨化：主要除掉粗大的塵粒，一般用作多級除塵的第一級。

2、中淨化：主要用於通風除塵系統，要求淨化後的空氣含塵濃度不超過100—200mg/m3。

3、細淨化：主要用於通風空調系統的進鳳系統和再循環系統，要求淨化後的空氣含塵濃度不超過1—2mg/m3。　

4、超淨化：主要除1m以下的細小塵粒，用於清潔度要求較高的潔淨房間，淨化後的空氣含塵濃度視工藝要求而定。

水泥廠除塵器的工作原理

引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內，乾淨的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由淨氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越圓盤造粒機廠家來越大，此時，脈衝控制儀發出信號，程式自動控制各脈衝閥的開關，使高壓氣源經噴吹孔、文氏管向濾袋內噴射，由於高壓氣的作用，使濾袋發生急劇的膨脹引起衝擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰鬥裡由輸灰機構排出。