鋅合金你有多瞭解？

鋅合金在日常生活中我們是經常看到的，但是大家也一定不會注意到它的，只有需要用到鋅合金的商家才會關心和注意到。

對於商家來說要怎樣選擇一家好的供應商也不是什麼難事，難就難在商家自己本身對品質的要求和追求，有的需要提供各種合格檢驗相關證書，有的是希望供應商從產品的開發一路跟進，這樣對產品的各方面都很清楚明瞭。但是有幾個供應商可以這樣做呢？我們是不得而知的。

鋅合金目前廣泛用於各種裝飾方面，如傢俱配件、建築裝飾、衛浴配件、燈飾零件、玩具、箱包，手機 領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等等，因此對壓鑄件表面品質要求較高，同時要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷就是表面起泡。

一、缺陷表徵：

壓鑄件表面有突起的小泡，只要壓鑄出來會就發現、拋光或加工後顯露出來、噴油或電鍍後出現。

二、產生原因：

1、 孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

2· 有的在電鍍前是經過研磨的，有的是經過拋光的。而拋光的要比研磨的好很多。

（1）氣孔產生的原因：

A、金屬液在成型、冷卻過程中，由於氣體會侵入模具裡，導致鑄件表面或內部產生一些小孔洞。

B、塗料揮發出來的氣體侵入。

C、合金液含氣量過高，凝固時析出。氣壓過大。

當型腔中的氣體、塗料揮發出來的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排罐不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

（2）縮孔產生的原因：

A、金屬液凝固過程中，由於積體縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。

B、厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某部位元凝固過慢，體積收縮時表面形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進水，當噴漆和電鍍後時宜行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。

2、 晶間腐蝕引起：

鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3、 裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

（1）水紋、冷隔紋：

金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固的金屬層熔為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。

（2）熱裂紋：

A、當鑄件厚薄不均，凝固過程中產生應力。

B、過早頂出金屬強度不夠。

C、頂出受力不均。

D、過高的模溫使晶間粗大。

E、有害雜質存在。

以上因素都可能產生裂紋。

當鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在燒烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層起泡。

4、模具和產品設計不當：

進澆速度、進澆方向、冷卻系統、型壁變化等等！

5、後加工工藝不當引起：

（1）磨光：

比如磨光時的力度、有的是滾光（所採用的石料和規格，“花崗石陶瓷”）、振光（所用的磨料的規格、震動的幅度、震動的頻率）。

（2）拋光：

拋光輪的規格型號、拋光時的力度（力度過大則破壞了硬質層，過輕則達不到拋光的效果）。

（3）脫脂和清洗：

因為在磨光或拋光時會用一些輔助材料（蠟、振光液等）會殘存在壓鑄件的表面，所以要進行清洗，一般會採用堿液、酸液和電解脫脂。鋅合金壓鑄件，它主要成分為鋅和鋁，在壓鑄時會產生偏析現象，產品的某些部位會出現富鋅或富鋁現象，堿能使鋁、酸能使鋅優先溶解。產品表面上會形成針孔並在其間殘存溶液，電鍍後容易產生氣泡。所以鋅合金壓鑄件的清洗除油非常之重要！

（4）過程與存放：

A、壓鑄出來以後，沒能保存好！而造成的吸水和氧化。

B、磨光拋光後沒有及時電鍍處理，致使產品表面氧化。

C、清洗除油完成後沒有及時的電鍍而造成產品表面侵蝕。

D、電鍍完成後沒有按要求保存！