移動電源鋁型材陽極氧化處理工藝操作要領

陽極氧化是在鋁型材的表面形成一種保護膜，使鋁型材產品不易氧化、腐蝕，提高鋁型材的耐磨、耐光照的特性，更重要的是可以氧化成各種顏色，大大的增加了鋁型材的美觀和鋁型材的應用範圍，從而使鋁型材的應用價值得到提高。也正是因為陽極氧具有這樣的優點，移動電源鋁型材上色都是採用陽極氧化處理工藝進行的。那麼，在日常的移動電源陽極氧化中要注意哪些操作要領呢？

小編為您解讀：

1、硫酸陽極氧化一般選恒流，根據陽極氧化總面積和電流密度計算出總電流，對有型腔的鋁材，氧化面積應計算大約100~300mm一段的內表面面積。

2、需要電解著色處理的，每一掛料應是一種規格，以避免色差。

3、導電梁與導電座之間接觸良好，接觸溫升小於30℃。

4、單根導電梁，如載流大於8000A時，建議考慮兩端導電。

5、陰極使用極板套氣袋可減少酸氣析出，但應加大槽液迴圈量，最好每小時迴圈3次以上。槽液迴圈在槽底使冷酸液均勻輸入槽內。空氣攪拌可適當降低迴圈量，但攪拌一定要均勻平穩，以免綁料鬆動。

6、氧化結束應及時水洗，停電後留在氧化槽時間過長（長於2min）,將影響著色與封孔品質。

7、陰極板使用壽命與氧化狀態有關，氧化槽開開停停，陰極板最容易損壞。應及時更換損壞的陰極板，以免陰陽極面積比例失調。

8、陽極氧化電壓上升應取軟啟動，電壓上升時間一般為10~15s。