瀝青基礎不平整產生的主要原因

1、基層不均勻沉降，造成已鋪築基層面出現坑凹

1)、基層填料控制不好，不同程度的出現了基面不均勻沉降。

2)、半挖半填基層的接合部處理不當、基層的壓實度不足，基層壓實機具不足，使基層土壤的密實度偏低，土體透水性增強，造成水分集聚和侵蝕路基，使基土軟化而產生不均勻沉降。

2、基層不平整對完成面平整度的影響

在施工中，基層不平，無論怎樣使面層攤鋪平整，但壓實後也因虛鋪厚度不同，路面產生不平整；由於基層頂面的平整度允許偏差為10mm，當瀝青混凝土攤鋪機作業時，儘管瀝青混合料表面是攤平了，但該處因多出10mm松鋪厚度，壓實後仍出現低窪，這些說明基層不平整對完成面平整度的有著嚴重的影響。

3、面層鋪機械及工藝對平整度的影響

1）、攤鋪機械性能好壞，決定著面層的平整度。

2）、攤鋪機基準線的控制，也影響著面層的平整度。目前使用的攤鋪機大都有自動找平裝置，攤鋪是按照預先設定的基準來控制，但施工單位往往不夠重視或由於高程的操平誤差，形成基準控制不好、基準線因張拉力不足或支承間距太大而產生繞度，使面層出現波浪；掛線高程測量不准，量線失誤或樁位元移動，都會通過架設在鋼絲線上的儀錶反映在相應的攤鋪路段上，造成面層高低起伏。

3）、攤鋪機操作不正確，最容易造成面層出現波浪、搓板。無論在施工中採用哪一種型號的攤鋪機，若攤鋪機操作手不熟練，導致攤鋪機曲線前進、運料車在倒料時撞擊攤鋪機、攤鋪機不連續行走或在行走過程中熨平板高低浮動等不規範作業，都會使面層形成波動或搓板；攤鋪機的熨平板未充分預熱，造成混合料粘結和熨不平；運輸車因與攤鋪機配合不好，卸料時，撒落在下層的混合料未及時清除，影響了履帶的接地標高，連帶了攤鋪層的橫坡及平整度。

4、面層攤鋪材料的品質對平整度影響

1）、瀝青混合料的配合比不合理。油石比較大，已鋪築的路面會產生壅包和泛油；油石比較小，面層會出現鬆散；礦料的品質不好，集料的壓碎值和石料的抗壓強度太差和細長扁平顆粒含量過高，使面層混合料的穩定度降低，容易出現面層的各種病害。

2）、瀝青混合料的拌合不均勻。當拌和設備出現意外情況，剛開爐或料溫低，含水量大時，會出現料溫不均勻現象；當篩分系統出現問題時，造成骨料級配發生較大變化；有時也會出現花白料，使路面難以攤鋪成型；溫度過高造成瀝青老化，不能保證瀝青混凝土攤鋪品質；拌和能力過小，出現停工待料狀況，使接頭處溫度降低，出現溫度差，形成一個個坎；當運輸設備不配套或司機技術較差時，會撞擊攤鋪機，使機身後移，形成臺階。

5、碾壓對平整度的影響

1）、壓路機型號的選擇。如果採用低頻率、高振幅的壓路機時，會產生“跳動”夯擊現象而破壞路面平整度。壓路機初壓噸位過重也會使剛攤鋪好的路面產生推擠變形。

2）、碾壓溫度的控制。初壓溫度過高壓路機的輪跡明顯，瀝青料前後推移大，不穩定；複壓溫度過高會引起膠輪壓路機粘結瀝青細料，小碎片飛濺，影響表面級配；溫度過低，則不易碾壓密實和平整。

3）、碾壓速度的調整。壓路機碾壓速度不均勻、急刹車和突然起動、隨意停置和掉頭轉向、在已碾壓成型的路面上停置而不關閉振動裝置等都會引起路面推擁；在未冷卻的路面上停機會出現壓陷槽。