塑膠薄膜複合的四大生產工藝
不同被包裝物對薄膜有相應的要求，如：防濕能力，防止氣體和香味滲透的能力等，單層薄膜已不能滿足有效保護各種商品和美化商品的要求，特別是用於包裝蒸煮食品、速食食品、冷凍食品、生鮮食品和醫藥等方面，因而複合薄膜得以迅速發展。複合薄膜在內表面印刷後，再與其他材料複合。
複合薄膜，由兩層或多層不同材料的薄膜複合而成的高分子材料，主要用於包裝。通過複合，可以獲得具有各單一材料綜合性質的材料。
下面就由包裝哥給大家介紹一下薄膜複合工藝，讓大家對於複合包裝由一個大體的認識。
一、幹式複合法
又稱幹法層壓複合法。複合基材上均勻塗布一層溶劑型粘合劑，經過烘箱出去粘合劑後乾燥，再熱壓狀態下與其他複合基材層複合後形成複合材料的方法。
幹法複合主要有以下特點：對基材的適應性廣。可用於各種塑膠薄膜、鋁箔、鍍鋁薄膜複合，尤其適於同種或異種塑膠薄膜的複合；生產效率高；使用聚氨酯粘合劑，其粘合強度大，並有良好的耐熱性和耐化學藥品性，可用作耐高溫蒸煮袋等；復會操作簡單，只要乾燥溫度和張力控制適當，就可順利生產。
主要缺點是粘合劑用量大，能源消耗大，其生產成本較高；且聚氨酯粘合劑有一定的毒性。
二、濕式複合法
指在複合基材表面塗布一層水溶劑粘合劑，在粘合劑未幹的狀態下加壓，通過壓輥與其它複合基材粘合，再經烘道乾燥而成的複合材料的方法。
這種複合方法成本較低。因使用水溶性溶劑，沒有耐水性，所以，只適用於在乾燥的條件下使用。
三、無溶劑複合法
採用100%固體的無溶劑型膠黏劑，在無溶劑複合機上將兩種基材複合在一起的一種方法，又稱反應型複合。
在無溶劑複合中，因不使用溶劑，節省了大量能源，減少了生產設備的占地面積；無環境污染問題；複合薄膜中無殘留溶劑。因此它是一種很有發展前途的複合方法。
四、熱熔複合法
使用熱熔性粘合劑，將其加熱熔融後塗布在一基材的表面複合在一起，冷卻後即成為複合薄膜。
許多複合薄膜的生產是先在基材上印刷後再進行複合，因此基材的印刷情況如印刷墨層厚度和圖文面積、印刷油墨的類型、印刷墨層的乾燥狀況等都會對複合工藝以及複合薄膜的品質產生一定的影響。因此必須使基材的印刷情況與複合工藝相適應，以制得性能優良的複合薄膜。