塑膠袋常用的三大印刷工藝

塑膠包裝袋，一般都是在各種塑膠薄膜上印刷，然後與阻隔層和熱封層組合成複合薄膜，經分切、制袋形成包裝產品。其中，印刷是生產的第一線，也是最重要的一道工序，衡量一個包裝產品的檔次，印刷品質是第一位的。因此瞭解和控制印刷工藝和品質就成為軟包裝生產的關鍵。

一、凹版印刷

塑膠薄膜的印刷以凹版印刷工藝為主，用凹版印刷的塑膠薄膜具有印刷品質高、墨層厚實、色彩鮮豔、圖案清晰明快、畫面層次豐富、反差適度、形象逼真、立體感強等優點。凹版印刷要求各色圖案套准誤差不大於0.3mm，產品同色密度偏差和同批同色偏差等指標符合GB7707-87要求。凹版印刷的印版耐印力強，適於長版活件。但凹版印刷也存在不容忽視的缺點，比如印前製版工藝複雜、成本高、週期長、污染大等。

凹版印刷工藝有表印和裡印之分

1.表印工藝

所謂表印是指在塑膠薄膜上印刷後，經制袋等後工序，印刷的圖文在成品的表面上呈現的工藝。

塑膠薄膜的“表印”均以白墨作為鋪設底色，用來襯托其他色彩的印刷效果。其主要有以下幾個優點。首先，塑膠白墨與PE和PP薄膜具有良好的親和力，可以提高印刷品墨層的附著牢度。其次，白墨底色是全反射，可使印品的色彩更為鮮豔。再次，印製底色可增加印品的墨層厚度，使印品的層次更加豐富，並富有浮凸感的視覺效果。所以，塑膠薄膜表印工藝的印刷色序一般確定為：白→黃→品紅→青→黑。

表印塑膠薄膜要求油墨附著力好，並具有相當的耐磨性、耐曬性、耐凍性、耐溫性。近年來已有部分油墨商家已開發出專用耐高溫蒸煮的表印醇溶性油墨，耐磨性和耐曬性、附著性和色彩光澤等方面都非常優異。

2.裡印工藝

裡印是指採用反像圖文的印版，將油墨轉印到透明承印材料的內側，從而在承印物的正面表現正像圖文的一種特殊的印刷方法。 為了得到像“表印”一樣的視覺效果，裡印工藝的印刷色序應與“表印”相反，即將白墨底色放在最後印刷，這樣從印品的正面看去，白墨底色才能起到襯托各色的作用。因此，裡印工藝的印刷色序應為：黑→青→品紅→黃→白。

其優點是色彩鮮豔，不褪色，不掉色，防潮耐磨。裡印油墨在印刷後，油墨上塗有固化劑（AC 劑）或貼合劑，可以和密封薄膜或鋁箔貼合。隨著複合包裝材料的發展，許多種油墨已進入市場，目前具有代表性的油墨主要是以烷樹脂為連結料的高性能通用油墨和對複合包裝薄膜用量最大的聚丙烯油墨，這些油墨高速印刷適性好，並且有良好的層次再現性和層壓加工適性。

二、柔性版印刷

柔性版印刷主要利用柔性凸版和快幹凸版油墨。其設備簡單，成本低，版材品質輕，印刷時壓力小，版材及機械損耗小，印刷時雜訊小、速度快。柔性版換版時間短、工效高, 柔性版柔軟、有彈性、傳墨性能好, 印刷材料適應面廣，對於印刷小批量的產品成本比凹版印刷低。但柔性版印刷對油墨和版材的要求較高，因此印刷品質比凹版工藝稍遜。

三、絲網印刷

印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。

絲網印刷的產品墨層豐富、色澤鮮豔、色彩飽滿、遮蓋力強, 油墨品種選擇範圍廣、適應性強, 印刷時壓力小、便於操作, 製版工藝簡單易行、設備投資少, 因此成本低廉、經濟效益好、承印材料品種廣泛。

包裝對商品整體形象的促進作用不亞於廣告，它具有美化商品、保護商品、方便商品流通等諸多功效。印刷在包裝袋製作過程中起到了很重要的位置。