五招提高鋁合金型材表面靜電噴塗效率

目前，靜電噴塗以其噴塗速度快、噴塗效果好、節省大量油漆的特點迅速佔領了國內噴塗市場，廣泛應用到：木材傢俱噴塗、鋁合金型材噴塗和鋁合金門窗等的表面噴塗工作。然後鋁合金型材表面噴塗又占靜電噴塗工藝的較大份額。所以鋁合金型材表面靜電噴塗注意事項有必要在這裡提醒一下大家：

第一：應注意噴槍的擺放位置

噴槍應保持一定的傾斜度，偏向於鋁合型材運行的方向，噴槍在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴槍之間不應有重疊部分，上、下噴槍的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。

第二：流化氣壓的控制

流化氣壓壓力不足或壓力過大都會造成流化不充分的產生。流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當的流化狀態，手感類似於液體流動的狀態，檢測流化達到充分狀態，最簡單的操作是：用手或棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存在。流化便於粉末吸入導管，在加速風的作用下，產生霧化的效果，

第三、粉末的回收再利用

粉末的回收再利用，吸附於型材表面的粉末僅占所有噴槍出粉量的1/3左右，散落在噴房內的粉末較多，必需做好粉末的回收到利用的工作。另外，回收粉必須與新添加粉按適當的比例混合使用，效果比較好。

第四、噴房內的封閉性

噴房內的封閉性，粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉後型材表面容易產生絮狀物或縮孔，經烘烤後影響到型材表面的平整性，所以噴房應採取封閉措施，防止污染物的侵入。氣管內殘留粉應及時進行清理清潔，長時間不用，容易結塊，粉末容易產生吐粉的現象，影響噴塗效果。備用粉桶，以備換粉時使用，可有效提高勞動效率，備用粉桶防塵、防潮等保養工作必須做好，保證粉桶內剩餘粉的品質。

由於生產線的限制，造成了型材在固化爐中的執行時間即完成了整個固化過程，儘管固化爐在操作程式上相對來說比較簡單，但在工藝參數控制上要求比較嚴格，如輸送帶的運行速度、爐溫控制，運行速度可由調整變頻電機的頻率進行控制，爐溫控制涉及到的關鍵一點在於供氣壓力的調節，供氣壓力要求穩定在1kg/cm2左右，要實現這個要求，一般採用管道煤氣，運用加壓機不斷對供氣壓力進行調整，確保燃燒裝置的正常運轉。