揭秘服裝粘合襯布的品質要求和解決方法

粘合襯布的品質和服用性能要求

1． 襯布上熱熔膠塗布均勻，與面料粘合能達到一定的剝離強度，在使用期限內不脫膠；

2． 襯布能在適宜的溫度下與面料壓燙粘合，壓燙時不會損傷面料和影響織物的手感；

3． 襯布的熱壓收縮與面料相一致，壓燙粘合後，具有較好的保形性；

4． 壓燙粘合無正面（面料的一側）或背面（襯布的一側）滲料現象；

5． 襯布的縮水率要與面料相一致，粘合後與面料配伍良好，水洗後保持外觀平整，不起皺，不打卷；

6． 永久粘合型粘合襯布必須有良好的耐洗性能，耐乾洗或者耐水洗，洗後不脫膠，不起泡；

7． 能耐蒸汽熨燙加工；

8． 有較好的隨動性和彈性，具有適宜的手感，能適應服裝各部位軟、中、硬不同手感的要求；

9． 有較好的透氣性，保證穿著舒適

10． 具有抗老化性能，在襯布儲存期和使用期，粘合強度不變、無老化泛黃現象；

11． 有良好的可剪切性，剪裁時不會沾汙刀片，襯布切邊也不會相互粘貼；

12． 有良好的縫紉性，在縫紉機上滑動自如，不會沾汙針眼。對襯布並不要求具備以上所有性能,而是根據服裝和面料的需要,按襯布類型,滿足其中某些主要性能即可。故在製作服裝時，必須按照服裝的使用要求和面料的性能來選擇襯布。

主要指標及影響因素

1. 剝離強力 剝離強力是指粘合襯與被粘合的面料剝離時所需的力,單位為N/5cm×10cm表示. 影響剝離強力的因素有以下幾個方面:

（1） 塗布量的大小:剝離強力隨熱熔膠塗布量的增加而增加,但過高的塗布量會影響織物手感並產生滲料現象.

（2） 塗層的加工方法和條件:塗層分佈的均勻性,膠粒的轉移情況、膠粒的熔融狀態等，均會影響剝離強力。

（3） 塗層的幾何形狀及膠粒的分佈密度：這些都對剝離強力有較大影響。

（4） 熱熔膠的物化性能：熱熔膠的粘合性能、熱流動性能、粉體性能都是影響剝離強力的重要因素。

（5） 底布的影響：底布的纖維種類、組織規格、預處理的情況等。

（6） 面料的影響：面料纖維的種類、表面光潔程度、是否經過樹脂整理或有機矽油整理。

（7） 壓燙加工的影響：壓燙條件、壓燙設備和壓燙方式等。

2．尺寸穩定性 尺寸穩定性有三個含義：一是幹熱尺寸變化；二是水洗後的尺寸變化；三是粘合洗滌後的尺寸變化。

3．耐洗性能 粘合襯布的耐洗性能包括耐化學乾洗性能和耐水洗性能。耐洗性能以粘合織物洗滌後剝離強力下降來表示，但更直觀的方法是以洗滌次數和洗滌後有無脫膠、起泡現象來鑒別。對於永久粘合性襯布來說，耐洗性能是一項非常重要的指標。

 4．其他服用性能

（1） 手感：襯布的手感可用硬挺度和懸垂性來表示。要求硬挺的襯布，可用硬挺度衡量其手感；要求柔軟的襯布，可用懸垂性來衡量其手感，但更多的是憑人的感覺。

（2） 滲料性能：粘合襯經壓燙加工後，絕不允許熱熔膠滲出面料或襯布的背面，否則將會影響服裝的外觀和手感。滲料現象不僅與熱熔膠塗布不良有關，也與壓燙方式有關，往往壓燙溫度過高會發生滲料現象。另外輕薄織物容易出現正面滲料，故對輕薄織物最好選用細點的和塗布量較低的襯布。

（3） 隨動性能：現代新型合纖面料，特別是模擬絲和仿毛面料，經、緯向都有較大的伸縮性，使製成的服裝瀟灑飄逸，穿著舒適。為此要求襯布在經、緯向或對角線方向有一定的伸縮性，能隨著面料的變化而變化，這是對高檔次襯布提出的品質要求。

（4） 透氣性能：熱熔膠本身不透氣，因此用熱熔膠薄膜或熱熔膠塗層連接成片均會影響襯布的透氣性能。襯布塗布熱熔膠採用不連接型塗布方式來保證襯布的透氣性和穿著舒適性。

（5） 剪切性能和縫紉性能：好的襯布必須便於裁剪和縫紉。在剪切時，由於機械磨擦作用，切刀的溫度高而使熱熔膠熔化粘結在切刀上影響剪切，有時還會造成襯布的切口互相粘結，在製造成襯布時都應考慮到這些問題，使熱熔膠對金屬有較好的防粘性。

（6） 抗老化性能：除聚氯乙烯製成的襯布抗老化性能較差外，其餘襯布抗老化性能均較好，在儲存期和使用期內其粘合能力不會有明顯變化。