有機肥圓盤造粒機設備用途及特點

圓盤造粒機

圓盤造粒機是複混肥行業常用設備之一，圓盤造粒機採用整體圓弧結構,成粒率可達93以上。造粒盤設有三個出料口,便於間斷生產作業,大大降低了勞動強度,提高了勞動效率。減速機與電動機採用柔性皮帶傳動，起動平穩，減緩衝擊力，提高設備使用壽命。造粒盤盤底採用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，永不變形。加厚、加重、堅固的底座設計，不需地腳螺栓固定，運轉平穩。

一、設備用途:

主要應用於有機肥、複合肥生產過程的造粒，同時適合於水泥、化工、醫藥、冶金、建材、飼料等行業。

二、設備特點:

造粒均勻、返粒少、生產能力大、結構簡單等特點。

三、設備結構:

由一個具有角度的圓盤和底座構成。

四、工作原理:

在造粒過程中，由混合機混合好的物料，用輸送機輸送至圓盤上方，連續定量的加入圓盤內，圓盤內的物料由噴淋下倆的粘合劑粘連，包裹成粒。隨著圓盤的轉動，顆粒逐漸長大，由於本機具有顯著的分級能力，大顆粒浮在上面，從圓盤的下方連續流出，而小顆粒則與新加入的物料繼續長大。

圓盤式造粒機作為細粒物料給料設備，適用於運送粉狀、料狀或小塊狀態的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、葉岩、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。

圓盤式造粒機廣泛應用于選金廠，採煤廠與化工，基建及機械化的鑄造車間等作連續均勻、定量的給料和配料之用。

圓盤式造粒機構造簡單，調整方便，性能優越。圓盤式造粒機適用輸送物料細微性不大於50mm，不適宜輸送粘性較大、不易流動的物料和流動性特別好的物料。

圓盤式造粒機產量的主要辦法

一、控制造粒顆粒的含水量

1、根據粉料的特性：成份、細度、粘度、濕度、溫度等，控制好顆粒的含水量在30～28%左右。

(1)含水量太少，成球難，產量低；

(2)含水量太多，大球多，球表面呈粘糊性，易堵塞篩面；

(3)含水量適當，成球多，產量高。

2、生產過程中怎樣初步檢驗顆粒水量：最簡易最實用的辦法——手感法：手從 圓盤式造粒機裡抓一把已成球的物料，手握能成團，用手指輕輕一碰即可鬆開為宜。這樣造的粒多，產量高，又不易堵塞篩面。

二、嚴格把好粉料品質關

1、按複合肥的配方認真把好各種原料如化肥等品質關。

2、原料出料、進料，都要嚴禁有鐵塊，大於10mm的石塊，大於10mm的木塊。稻糠和砂子也不能多的品質指標，多了嚴重地造成產量低。

三、操作造粒機的主要技術關鍵

1、做複合肥料的粉料細微性為70-90目。

2、搞好員工技術培訓，提高工人技術素質和操作技能。

四、選擇好噴頭，調節好噴頭

根據流體力學已證明：液體從噴嘴裡射出來時壓力越大，通孔越小，霧滴擴散面越大。在相同壓力下，噴頭的噴孔小，霧滴密度小；噴孔大，霧滴密度大。

1、料液的霧滴越小(或越大)造的粒徑越小(或越大)，產量越低(或越高)。

2、料液的霧滴越密(或越稀)造料的數量越多(或越少)，產量越高(或越低)。

3、怎麼樣選擇噴頭的型號和規格?

造粒機一般選用B型球形螺旋或B1型雛形螺旋噴頭為佳。
五、改制圓盤式造粒機圓盤內新型鏟刀

圓盤式造粒機鏟刀好，造的粒大小均勻、美觀，鏟刀片的材料必須是16M，鏟刀片分前鏟刀和後鏟刀，兩鏟刀之間無間隙

用途及特點

造粒盤盤角採用整體圓弧結構，成粒率可達93%以上。造粒盤設有三個出料口，便於間斷生產作業，大大降低了勞動效率。減速機與電動機採用柔性皮帶傳動，起動平穩，減緩衝擊力，提高設備使用壽命。造粒盤盤底採用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，永不變形。加厚、加重、堅固的底座設計，不需地腳螺栓固定，運轉平穩。造粒機主齒輪採用高頻淬火，使用壽命增加1倍。造粒面盤內襯高強度玻璃鋼，防腐耐用。本面有造粒均勻，成粒率高，運轉平穩、設備堅固耐用、使用壽命長等優點，是廣大使用者選擇的理想設備。