幾步徹底解決軟包裝印刷的油墨問題！

1、判斷油墨的刮刀適應性和轉移性

凹版印刷版滾筒上油墨刮不乾淨，印刷油墨盤內油墨出現稠化，印刷品就會出現不上色、掛髒、跑墨、刀絲、刀線等現象。印刷品掛髒和跑墨與油墨黏度的調整有關，油墨短暫的分層現象能造成掛髒，油墨黏度高會出現跑墨現象，但與刮刀裝置的角度和壓力正確與適當否，有密切的關係。

只是滿印刷版輥筒上的油墨刮不淨，用手指摁壓處或更換新油墨也刮不淨時，才可能是油墨出了問題。如果更換新油墨後即可刮乾淨的話，就是油墨中所加的稀釋劑出了問題。

解決方法：更換油墨或稀釋劑，並重新調整刮刀。

2、印刷底材（塑膠薄膜）的檢驗

油墨出現漏印、白點、桔皮色、附著力差等現象，首先要檢測印刷底材的表面張力和靜電的大小。印刷底材的表面張力低於35dyn油墨的附著力就會差，靜電大會出現桔皮色、墨斑、墨須，油墨乾燥過快，形成堵版，印刷品上呈現漏塗和白點現象。

解決辦法：對印刷底材再進行表面處理，印刷機有關部位裝置靜電消除設備，給工作場地增加濕度，用慢幹溶劑調整油墨的乾燥速度。如果將印刷油墨調稀，能提高印刷的速度效果會更佳。

3、稀釋劑純度、氣味檢驗

原墨到稀釋墨之中稀釋劑純度差，那麼印刷品的溶劑殘留會增大，也可能在印刷品上殘留氣味。先檢查溶劑的純度，簡易的測試方法是：扯8㎝寬的白紙條放入溶劑內沾濕，然後取出稍用力揮動，觀察白紙條上溶劑的乾燥速度的快慢或是否變色，然後再嗅白紙條上是否有殘留氣味。

白紙條揮動8～15下，溶劑揮發乾燥為正常，未乾燥則該溶劑揮發速慢，反之揮發速快。白紙條變色，除溶劑桶的鐵銹外，表明溶劑有問題。溶劑揮發後嗅之有殘留氣味，則是溶劑純度不夠。將原墨與稀釋墨在薄膜對刮樣，乾燥後測試。

原墨的刮樣殘留較大，稀釋墨的刮樣殘留較小表示正常，反之稀釋的溶劑有問題。嗅原墨的刮樣有殘留異味，則油墨有問題。如果嗅到稀釋墨的刮樣有異味，證明稀釋劑所用的溶劑不純。

解決方法：更換油墨或調整稀釋劑的溶劑。

4、慢幹劑的正確應用

油墨內的慢幹劑，或印刷時油墨使用的慢幹稀釋劑不正確，會導致印刷出現咬（吃或溶）色的現象，印刷品出現假幹或反粘的現象。

解決方法：改變印刷油墨的稀釋劑配方，調整印刷油墨的乾燥性能，提高印刷速度。
5、不同配比稀釋劑的應用

印刷中油墨稀釋劑不同的配比，可以調整油墨的乾燥性能，能調整油墨的色濃度，也能調整油墨的黏度。調整油墨的乾燥性有利於提高印刷的速度，提高印刷品的清晰度。

調整油墨的色濃度，可以減輕壓印膠輥的壓力或油墨刮刀的工作量，有利於印刷速度的提高。調整印刷油墨的黏度，正是控制上墨量或適應印刷速度及印刷場所室溫的關鍵。

解決方法：根據印刷速度，印刷版輥（滾）筒上圖文製作的深淺或線數高低，印刷場所的室溫，調配快幹、中幹、慢幹或特慢幹的稀釋劑。

6、從高粘度到低粘度的使用方法

印刷速度慢，印刷版圖文製作比較深。需要使用高黏度印刷油墨，否則印刷品上的圖案，因為油墨黏度低下移而形成水波紋。

印刷速度快，印刷版圖文製作較淺，應該用黏度低的油墨印刷，否則印刷圖案因油墨黏度高，發生上墨量不夠或漏塗，印刷機也因油墨黏度高，刮刀的工作量加大，致使印刷的速度開不上去。

解決方法：應用稀釋劑和沖淡劑，調整印刷油墨的黏度。

7、在專色墨、金屬油墨使用中，勻墨輥的使用

專色墨印刷要求墨色一致和均勻，金屬油墨中銅金粉容易沉澱，所以在印刷中非常有必要使用勻墨輥，印刷墨盤內還應放置攪墨棒。

另外專色油墨使用中，稀釋劑要和沖淡劑配合使用，不宜單獨使用溶劑去稀釋。金屬油墨不宜加溶劑稀釋，正確的方法是適量添加沖淡劑去調整。

8、非真溶劑的使用及混合使用

非真溶劑溶劑雖然不能溶解油墨中的連接樹脂，但是利用它這個特性，和真溶劑混合使用稀釋油墨，可降低印刷油墨的黏度，減輕印刷中咬（吃或溶）色的現象。
9、印品的附著力檢驗

用膠帶粘貼在印刷品上，用手指將其壓平，並使其與印刷品緊密結合，然後慢慢將其揭起全長的一半，再很快地將另一半揭起。

從印刷品上粘下來的油墨越少，證明油墨在印刷品上的附著力越強，反之附著力就差，如果印刷品上的油墨被粘下40%以上，說明這個印刷品上印刷油墨的附著力不合格。