複合包裝袋無溶劑複合新技術

目前,食品包裝袋、鋁箔袋、真空袋、大米包裝袋、液體包裝吸嘴袋、飲料吸管袋、便攜折疊水袋的無溶劑複合常用基材主要有BOPP、PET、VMPET、CPP、PE、鋁箔等。複合時一般將剛性大、塗布性能好的材料（PET、BOPP、VMPET等）放在主放卷工位；將易拉伸的材料（PE、CPP、等）放在副放卷工位。但也不是一成不變的，可以根據實際生產情況靈活選擇，如印刷膜與鍍鋁材料複合時，為了保證複合品質和生產效率，可以把鍍鋁材料放到主放卷工位。

一丶膠黏劑的選擇:

無溶劑膠黏劑主要是（無溶劑型膠黏劑、雙組分反向熱塗型膠黏劑、UV固化型膠黏劑）。選擇膠黏劑時需要考慮的因素也很多，首先是包裝內容物的種類及所用薄膜材料的種類；其次，如果印刷油墨與膠黏劑接觸，還要考慮兩者的相容性；再次，剝離強度要求以及熱封條件等對膠黏劑的選擇也有很大影響。另外，還需要注意兩個問題：一是MDI類型的異氰酸化合物會透過內層薄膜逐漸向內層表面遷移，並與水汽發生反應形成聚脲抗熱封層，影響包裝袋的熱封品質，當聚乙烯薄膜品質較差或膠黏劑選擇不當時容易發生此問題，尤其是使用雙組分膠黏劑時更要注意。二是複合爽滑劑含量較高的薄膜時，由於爽滑劑遷移進膠黏劑層，可能會出現剝離強度差、熱封不良、摩擦係數增大等問題，影響其在包裝生產線上的操作性。因此，在複合此類薄膜時一定要注意選擇合適的膠黏劑。

二丶張力控制:

在無溶劑複合工藝中，張力控制極為重要，必須非常精確。張力控制包括主放卷張力、塗膠後薄膜張力、副放卷張力、收卷張力、收卷錐度幾個方面。一般來說，薄膜塗膠後的張力要略大於主放卷張力，收卷張力略大於放卷張力，收卷錐度控制在20%以內為好。針對不同材質的薄膜，複合過程中各部分張力大小也有所不同，甚至不同廠家生產的同一材質的薄膜，其張力也要略作調整。如PET/PE結構的複合薄膜，PE膜的張力大致在1.5～2.5N之間，PET膜的張力可以根據實際情況控制在7～15N之間。

三丶檢查張力是否合適的方法：

在複合過程中停機，在收卷處用刀片在複合膜上劃一個“十”字型，最理想的狀態是劃“+”後複合膜仍保持平整。如果複合薄膜朝某一方向捲曲，則說明該層薄膜的張力過大，應適當降低該層薄膜的張力或增大另一層薄膜的張力。

四丶塗膠量的控制:

塗膠量也是影響複合產品品質的關鍵因素。開機前，首先要調節兩根計量輥（鋼輥）之間的距離，左右兩邊的距離應保持一致，以確保塗膠均勻。而且要等計量輥完全預熱以後，再調整兩端的間隙。另外，塗膠輥必須保持良好的光潔度，不能有異物存在。塗膠量的大小可根據產品要求而定，並用0.8mm、1mm厚的鋼尺進行調整。一般情況下，複合無印刷圖案的薄膜時，塗膠量可以控制在0.8～1.2g/m2；有印刷圖案的薄膜，可以根據印刷面積的大小將塗膠量控制在1.～3.0g/m2。需要注意的是，由於不同種類的油墨所用的樹脂和顏料不同，所以需要的塗膠量也不同。

五丶收卷及後處理:

為了防止靠近卷芯的薄膜發生嚴重皺褶，收卷時最好用直徑為6英寸的紙芯。另外，複合膜卷的表面也存在收縮問題，可以在下機前用膠帶將膜卷的左右兩邊和中間部位粘牢，可有效減少膜卷外部的浪費，提高了產品的利用率。由於無溶劑膠黏劑的初黏性差，而且在熟化過程中膠黏劑仍然呈半流動態，所以複合膜收卷後要輕拿輕放，如有條件最好懸掛起來，在40℃以下的環境中存放。 

六丶計量泵的保養:

使用雙組分膠黏劑時，計量泵是非常關鍵的部件，必須要保證計量泵運轉良好。進入計量泵的壓縮空氣要保持乾燥狀態，必要時還應加裝除濕裝置。如果壓縮空氣中含有水分會產生很大影響，一方面可能造成張力的變化；另一方面會使膠泵堵塞，造成膠黏劑配比錯誤，同時膠黏劑也會在膠泵內固化，不易清理。

七丶常見問題分析

A. 塗布效果差: (1) 轉移輥壓力不夠。(2) 轉移輥機械制動調節錯誤。(3) 塗布輥未清理乾淨。(4) 塗膠壓輥、轉移輥或複合輥的光潔度差。

B. 薄膜邊緣塗布效果差: (1) 靠近擋板的膠黏劑長時間不替換（複合有白版的產品時經常出現），只要常擺動噴膠嘴保持此處的膠黏劑新鮮即可。(2) 複合輥或塗膠壓輥兩邊有膠液或其他雜質。

C. 收卷端面不齊: (1) 塗膠量太大。(2) 從複合輥出來後膜卷的冷卻效果差。 (3) 張力不合適。(4) 收卷處擠壓輥的平齊度差。(5) 薄膜左右兩邊的塗膠量相差太大，最好將差值控制在0.2g以內。(6) 紙芯與薄膜沒對齊。 

D. 白斑: (1) 塗膠量低，沒有足夠的膠黏劑滲透到油墨中。此時表現為複合膜整體出現細小、均勻的斑點。解決辦法是適當增加塗膠量，調整複合溫度和複合壓力。(2) 塗膠部、複合部各輥的表面光潔度太差或粘有膠黏劑等異物。此時表現為局部間斷重複出現斑點。可以通過測量重複出現的兩斑點的間距來判斷是哪根輥上有異物，清理乾淨即可。(3) 基材膜張力不均，進入複合輥前打褶，造成局部複合效果較差，並會出現氣泡，宏觀表現為白斑。解決辦法是調整複合前的撓度輥，使薄膜進入複合之前保持平整，可適當調整張力或更換膜卷。(4) 複合部分或塗膠部分的壓力設置不當。(5) 油墨與膠黏劑的相容性不好，在沒有膠黏劑滲透的油墨處會出現白斑，應更換合適的膠黏劑或油墨。

E. 氣泡: (1) 複合部或塗膠部各輥有損傷或異物。(2) 複合壓力太低。(3)複合速度太快，膠黏劑塗布效果不佳。可適當降低複合速度，或提高夾膠輥溫度以增加膠黏劑的流動性。

F. 刀線: 原因是塗布單元各輥沒有清理乾淨或轉移輥的光滑性太差。此時應停機清理塗布單元，或更換轉移輥，有時晃動計量輥也能消除刀線故障

G. 膠黏劑乾燥不良: (1) 膠黏劑沒有按照正確配比要求配製。(2) 膠黏劑失效。(3) 混合後的膠液中混入水分或大量乙酸乙酯。