液壓油缸的損毀修復

液壓油缸在使用過程中常由於密封件磨損、缸筒磨損、內壁劃傷、內壁腐蝕、活塞或活塞杆劃傷等造成故障，液壓設備執行元件塗壓缸的密封性能直接影響到設備的性能，尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損後，修復或更換零部件比較困難且成本較高。

傳統的修復方法是將損壞的部件進行拆卸後外協修復，或是進行刷鍍及表面的整體刮研，但修復週期長，修復費用高。針對上述問題，當代最新維修方法是採用高分子複合材料，應用最多的有美國美嘉華應用技術在現場進行劃傷尺寸的恢復修復。其材料優異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述的工況要求下的生產使用要求，而且操作工藝簡單易行，既無熱影響，塗層厚度又不受限制。同時塗層本身具有的優越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能，確保了修復後的耐磨性能，保證了企業的正常生產，避免了設備部件的損壞加劇。

修復工藝如下：

1、表面處理：首先清洗和打磨，用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將將劃傷部位清洗乾淨後進行打磨。(若不先清洗而直接進行打磨，會使油污浸入缸體，造成粘接不牢，甚至脫落。打磨時先將擠傷部位高出基準面的部分打磨至基準面以下，以防止柱塞的再劃傷，再用什錦銼將劃傷溝槽內的油污、異物剔出，最後用旋轉銼將整個劃傷面打毛。) 清洗和加溫乾燥，對已打磨好的劃傷面用丙酮擦試乾淨。然後用熱風機或碘鎢燈將水分烤幹，同時也對待修復表面進行預熱，尤其在室溫低於15℃的情況下，必須對待修復表面進行預熱。

2、調和材料：嚴格按照比例進行調和，並攪拌均勻，直到沒有色差。

3、塗抹材料：將調和均勻的2211F塗抹到劃傷表面;第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料塗至整個修復部位後反復按壓，確保材料填實並達到所需厚度，使之比缸筒內壁表面略高。

4、固化：材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70℃。

5、材料固化後，用細磨石或刮刀，將高出表面的材料修復平整，施工完畢。

6、活塞杆表面劃傷的修復;活塞杆表面因內部或外部原因導致直線劃傷、碰傷等;內部原因主要有：液壓油的污染，液壓系統有異物，進入到油缸內部;外部原因主要有：惡劣環境作業，礦山、山區、拆建作業等，有硬物對活塞杆表面進行碰撞，導致活塞杆表面受損。

修復方法：活塞杆表面有輕微的劃傷後，如不出現漏油的現象可忽略不計，但一定要引起重視，對液壓系統進行清理，更換液壓油及過濾芯;活塞杆表面可以進行拋光修復，不影響使用性能.

活塞杆表面有嚴重劃傷或是碰傷後，單獨進行表面拋光已達不到修復要求，那就要對活塞杆表面進行從新電鍍處理[1];首先，需要把活塞杆存在的鍍鉻層進行褪鍍處理，褪鍍後對活塞杆表面進行鍍前拋光，進行從新電鍍;電鍍完畢再進行鍍後拋光;