高速鋼鋸片的材質與塗層

一、高速鋼材質：

HSS-DMo5在AISI品質體系標準中稱為M2高速鋼材質，硬度為64±1HRC。該高速鋼是製造金屬圓鋸片的標準基本材料，也是國際上使用最為廣泛的高速鋼材質，具有良好的韌性和高耐磨性，用這種材料生產製成的高速鋼鋸片對鋸切中低抗拉強度（≤800N/MM2）的金屬工件具有什麼理想的切屑效果，只要選擇品質好的機器，使用正確的鋸切參數，選擇合理的齒形，齒距，正確的操作方法，正確的鋸切線速度，進給速度，鋸片不會蹦齒，不會毛刺，更不會出現鋸片破裂的現象。即使在鋸切不銹鋼領域，仍具有良好的鋸切性能。

HSS-EMo5Co5高速鋼是一種比HSS-DMo5更高性能的高速鋼材質，含鈷5%。硬度為65±1HR.在AISI標準中稱為M35材質。用這種材料生產的高速鋼鋸片用於鋸切最難鋸切的如不銹鋼或抗拉強度更高（≥800N/MM2）的材質，如鈦合金，可以明顯提高鋸片的使用壽命。

二、高速鋼鋸片塗層：

氧化塗層：通常也稱為蒸汽塗層，英文簡寫為VAPO，其經過高溫氧化處理，色澤為深黑色，把化學元素Fe3O4經過精准的特別處理後，在鋸片表面形成一層氧化層，有助於增強鋸片自潤能力，同時亦保持在鋸片運行中的堅韌性，增加鋸片使用壽命，適用於鋸切一般性材料，這種塗層在過去很長一段時間活躍於高速鋼鋸片行業中。但是由於PVD的興起以及在高速鋼鋸片領域的應用，氧化塗層也逐漸被更優異的PVD塗層所替代。

氮化鈦塗層：屬於PVD塗層的範疇，英文簡寫為TiN,色澤為金色。經過TiN塗層後的高速鋼鋸片，降低了鋸片表面的摩擦係數，提高表面硬度（可達2200-2400HV），提高耐熱性和韌性，和抗粘著性，有效保護鋸片的作用，提高鋸片使用壽命，提高鋸切速度，避免毛刺，粘齒現象，是一種較經濟有效的塗層。

氮碳化鈦塗層：屬於PVD塗層的範疇，英文簡寫為TiCN,色澤一般為藍灰色。TiCN由於其結合了TiC和TiN的性能，既結合了TiC塗層的高硬度性，又具備TiN高結合強度等優點。因此TiCN比TiN塗層具有更低的摩擦係數，更好的抗磨損性，抗粘著性能，可以進一步提高切削刀具的生產效率和使用壽命。因此TiCN塗層鋸片在鋸切粘性強的金屬如銅工件和不銹鋼工件，具有非常顯著的鋸切效果。

氮化鋁鈦塗層：屬於PVD塗層的範疇，英文簡寫為AlTiN或TiAlN,色澤一般為灰黑色。這是一種新型的多層複合抗磨塗層，具有硬度高，氧化溫度高，熱硬性好，附著力強，摩擦係數小，導熱率低等優良性能，尤其適用於高速鋸切高合金鋼，不銹鋼，鈦合金，鎳合金等材料。由於其高氧化強度和低導熱性，特別適合於高速高溫下幹切。

在市場上仿冒塗層眾多，各種仿冒塗層很多都是裝飾塗層，外觀顏色形形色色，容易誤導用戶，其實是沒有任何保護作用，用硬度高的金屬工具摩擦鋸片塗層表面，塗層容易脫落。

本公司引進了國外NACHI熱處理設備和技術，經過將近兩年的技術消化和吸收，技術已經相當成熟，同時我們在原材料上更進一步優化和升級。

真空熱處理的優勢：

真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，實際也屬於氣氛控制熱處理，熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的，它可以實現幾乎所有的常規熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理品質大大提高。與常規熱處理相比，真空熱處理的同時，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，並有脫脂除氣等作用，表面也可以達到光亮淨化的效果。而且真空熱處理後的工件比普通熱處理工件抗氧化和耐腐蝕性強，且微觀結構更為緻密，大大提高高速鋼原材料的性能。

其優勢具體表現在:

1.無氧化、無脫碳並有除鏽作用,省去了表面磨削加工工序,從而節約了鋼材及原料消耗,節省加工時間。

2.脫氣作用。在常壓下溶入金屬的氣體,在負壓時從金屬內部向表面擴散而溢出,這種現象稱為脫氣。真空淬火加熱具有脫氣特性,使材料表面純潔度提高,從而提高了模具的疲勞度、塑性。韌性以及耐腐蝕性。

3.有利於去除工件表面殘留油脂,提高產品品質。

4.被處理件無氫脆危險,防止鈦和難溶金屬表面脆化。

5.熱處理畸變小。由於真空加熱緩慢,工件內外溫差小;真空加熱一般預熱1~2次,工件截面溫差小,熱應力也小,因而不會因外力作用而產生更大的變形。一般來說,真空淬火變形鹽浴淬火的10%~50%。

6.真空淬火工藝穩定,重複性好,操作安全,自動化程度高,工作環境整潔、無污染、無公害。