鋁型材陽極氧化工藝十大操作要領

鋁型材陽極氧化是在鋁型材的表面形成一種保護膜，使鋁型材產品不易氧化腐蝕，提高鋁型材的耐磨、耐光照的特性，更重要的是可以氧化成各種顏色，大大的增加了鋁型材的美觀和鋁型材的應用範圍，從而使鋁型材的應用價值得到提高。

 

目前，在鋁型材氧化膜上進行著色處理，常用的方法有電解著色法、化學著色法、自然著色法等。

鋁型材在日常的著色過程中，由於操作人員、操作工藝、操作設備等存在差異，每批的鋁型材著色往往也會存在一定的差異，如：色淺、染不上色、白點、露白、染色發花、色差等缺陷。在特定的介質下，色澤的深淺是由金屬粒子沉積量來決定。鋁材電解著色色差的產生，與著色機理、氧化膜的厚度的均勻性及結構與電解著色速度有直接關係。

加強陽極氧化工藝操作的控制，是保證鋁型材色著色缺陷的重要保證，東莞馳峰鋁業在日常的工作經驗中積累了十種鋁型材陽極氧化過程中應注意事項，現在與大家分享。

一、在陽極氧化的鋁型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度，並放置在兩極中間，確保左右極距相等，同時控制上料綁料面積，每掛料總表面積最大不超過44㎡；

二、檢查槽液濃度，是否符合工藝要求；

三、送電著色時，行車掛鉤與導電梁掛鉤必須脫開，並靜置0.5～1分鐘後才能送電著色；

四、同一種顏色的著色電壓必須相等，在著色前預先調整好電源電壓；

五、著色結束時，必須立即起吊，儘快流盡槽液，儘快轉移至水槽水洗，不可在著色槽中停留，嚴格控制空中起吊時間，充分洗淨型材內孔中的酸液後，才能用色板比色，比色時，掌握型材色略深於樣板色。當顏色太淺時，重新放入著色槽通電補色，當顏色太深時，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽後面的酸性水槽褪色；

六、著色後的型材應經二級水洗充分洗盡酸水後，才能進行電泳或封孔處理； 

七、加強染色前的沖洗，工件由陽極氧化槽中取出後要充分沖洗，特別是工件的狹縫，盲孔等處，否則殘餘的酸、堿在染色過程中會緩慢流出來，使染色溶液的pH值偏離正常範圍，並使殘留酸堿部位表面的色澤與潔淨部位有明顯差別，甚至腐蝕氧化膜而顯示白色；

八、陽極氧化後即染色，工件經陽極氧化後要立即染色。若工件陽極氧化後在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，並有可能沾上汙物，導致染色困難。若因染色槽過小，需分批染色時，應把待染色件浸泡在乾淨的水中；

九、染色時工件不可重疊，染色時工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由於重疊部位被遮蓋而形成陰陽面；

十、加強染色後的沖洗，工件表面若不沖洗乾淨，留有殘餘顏料將會污染組合件。

十大鋁型材陽極氧化處理事項，你都記好了嗎？