化妝品廠生產車間消毒淨化操作流程

一、目的

生產車間衛生品質的好壞程度直接影響產品的優劣和成本的控制，因而我們要把車間衛生控制在無菌環境之下，從而有效地保證產品的品質。

適合生產車間的各個部門。

三、操作流程：
無菌環境：
1、每天上班前半小時由專人負責各部門的空氣淨化工作：打開紫外燈和臭氧消毒機，殺菌消毒30分鐘以上，此時消毒人員要關好隔離門並離開消毒間，去進行其他準備工作。待消毒時間超過半小時以上後關掉紫外燈和臭氧消毒機，工作人員可以進入淨化間開始工作。
2、進入生產車間前先在樓梯口換好鞋，嘉賓需戴上鞋套，口罩，方可進入生產車間，決不准未換鞋或未戴鞋套、口罩直接進入生產車間。
3、進入淨化間時(包括嘉賓)先在更衣室更衣，帽子(不得將頭髮露在帽外)，口罩，有必要再次換上經過紫外燈和臭氧殺菌消毒過的拖鞋，用清水將手洗乾淨，經緩衝區進入內包間和乳化間，進入淨化間的員工不得留長指甲，不准戴戒指、手環、手錶等首飾，不許化妝。
4、灌裝前先用75%酒精試擦工作臺、電子台稱、手，灌裝員從裝料容器中加料進灌裝機後要及時把灌裝機和裝料容器蓋好或紮好袋口，待下次加料時再打開，灌料時要到指定位置，集中精力，專心灌裝工作，不得隨意走動，不得聊天打手勢，以免發起塵埃造成污染。
5、灌裝員與扭蓋員要相互諧調配合，灌裝好而又來不及扭蓋的產品放置在桌面或流水線上的最多不得超過10支，避免在空氣中暴露太久而感染細菌，灌裝完備後及時清洗所有用具，並用熱水或75%酒精清洗，完備後密封好留待下次使用。
6、清理清掃工作環境，離開淨化間，把工作服、帽掛回指定地點，不得留在灌裝間或放在工作臺、椅上，不得將工作服、口罩、帽、鞋穿出生產車間，每星期必須清洗一次工作服、帽、鞋。
7、乳化部在生產前先把一切要用的工具先用去離子水清洗乾淨，再用熱水將器具和乳化設備消毒，生產完備後要及時把所用器具及設備徹底清洗，並用幹抹布將設備表面水漬抹幹。
8、各種與原料接觸的器具（勺子、鏟子、中轉桶、括片等）使用前要先用去離子水清洗並用75%酒精消毒，合格後再使用。
9、灌裝間和乳化間儘量少放或不放與灌裝及生產無關的物品，以便於清潔和消毒，減少細菌滋生環節。
10、生產車間每星期六下午進行一次徹底的清潔工作：用毛巾沾75%酒精擦拭玻璃、工作臺、門窗、流水線，牆壁以及室內所有設備和支架，用半幹拖把將地板拖乾淨後再用拖把沾75%酒精再拖一次，用以消滅地板上的殘留細菌。
11、關閉好水、電、隔離門，非特殊情況任何部不得打開玻璃窗，任何人不得從洗瓶間和乾燥間進入內包間，以免造成內外空氣對流而引起交叉污染。
12、生產車間的垃圾應當日清理出廠，不許滯留到第二天，嚴禁在生產車間吸煙和進食，不隨地吐痰，不亂丟垃圾。
13、凡參觀人員未經批准，不得進入內包間和乳化間，如有需要進入必須完全按照員工的淨化程式進行淨化工作後方可進入。

四、包材滅菌、消毒
1、將清點好的包裝容器及附件從倉庫領入車間後，先在外包間用半幹抹布將包裝瓶，附件上的塵埃和污漬輕輕擦去，清理乾淨，不得在車間揚起飛塵。
2、將不需要清洗或不能清洗的塑膠瓶、軟管、精油瓶及附件等分別裝進膠袋中，將臭氧導氣管插入袋中紮好袋口（不要紮緊）並開啟臭氧消毒機，消毒滅菌30分鐘。
3、將需要清洗的廣口玻璃瓶及附件先用去離子水浸泡10分鐘，取出再用75%酒精溶液浸泡5分鐘，然後倒去三分之一溶液，並上下晃蕩數次後倒去、甩幹、放入烘瓶機用130℃溫度烘乾轉入貯瓶間並用紫外燈和臭氧消毒後待用。
4、噴頭、內墊、內塞、外蓋等附件用75%酒精溶液浸泡5分鐘，然後取出甩幹，用貯物專用籮筐盛裝送入貯瓶間晾乾，並用紫外燈和臭氧消毒，或直接裝入膠袋內用臭氧消毒30分鐘，合格後待用。
5、扭蓋要快速、準確且扭正、扭緊，扭蓋過程中不得有內、外蓋落地、若有則及時拾起、經重新消毒後方可使用，拾揀者的手也應及時用75%酒精消毒，不得有膏體從容器中溢出。若有，應立即用消毒後乾淨的紙巾擦乾淨，若有膏體落地或工作臺上，應立即用乾淨的抹布或紙巾擦淨，並用75%酒精消毒。