汽車供應鏈品質如何把控？解讀大眾汽車16項零部件檢測標準
汽車供應鏈對品質越來越關注，伴隨著眾多零部件和原材料在很多不同的地區和供應商採購，期望著每一個品質環節都能達到高的品質標準，同時也期望在開始就知道這些品質資訊，並期望著眾多的供應商能在現在和未來都能持續滿足他們的需要，這是一個挑戰，同時也是一個機遇以證明產品品質並且與汽車供應鏈建立持續的互動聯繫。
檢測技術服務有限公司向各大汽車零部件供應商提供貫穿整個汽車及其零部件從生產到價值鏈的服務，幫客戶降低風險，抵抗品質危機。
大眾集團作為汽車行業的領導者，對汽車零部件的檢測可謂是絲毫不漏。今天，我們以大眾汽車為例，看看16項零部件檢測項目都有哪些。
一、汽車用材料測試
1.高分子材料測試（機械力學性能、熱學性能、絕緣電性能、耐化學藥品測試、人工加速老化、燃燒測試等）；
2.反光測試測試（尺寸、顏色、反光性能、耐著力、衝擊性能、衝擊強度、抗磨性能、色牢度、鹽霧試驗、壓縮性能、繞曲強度、裂紋等）；
3.泡沫泡棉材料測試（表觀密度、壓縮形變、硬度、拉伸性能、吸水率、導熱係數、反抗彈力、燃燒性能等）；
4.橡膠材料測試（密度、硬度、拉伸性能、衝擊性能、撓曲性能、門尼粘度、熱學性能、燃燒試驗、人工加速老化試驗、耐化學試劑、耐油試驗等）。
圖 氙燈老化儀，QUV
二、汽車外飾件測試
1.適用產品：汽車前後塑膠（金屬）保險杠、金屬&非金屬翼子板、後視鏡殼、發動機罩、外裝飾件、防撞條等。
2.測試項目：機械力學性能、剛強度、變形量測試、表層厚度測試、附著力測試、抗腐蝕測試、抗磨耗測試、高低溫環境測試/紫外線老化測試、紫外/氙弧光老化、高低溫環境力學試驗、環境機械性能測試、沙塵/淋雨/飛石測試、金相測試、無損探傷、綜合性能測試/疲勞耐久測試等。
三、汽車內飾件測試
1.適用產品：方向盤、汽車門內飾件總成、玻璃升降開關、汽車頂棚、遮陽板、車內扶手、立柱飾板、行李箱、各種開關、汽車座椅、汽車地毯等。
2.測試項目：材料重金屬成分分析、揮發性有機化合物分析、車內其他受限制成分分析、內飾件材料阻燃成分分析、燃燒性能測試、燃燒煙霧塵粒測試、高低溫/濕熱測試、高低溫衝擊測試、溫度/濕度/鹽度多迴圈耐腐蝕測試、人工加速紫外光/氙弧光/自然光老化測試、各種環境下的機械衝擊、機械拉壓、變形量等力學測試、粉塵環境測試、黴斑環境測試、部件的裝配、皮革/紡織品性能測試、霧化測試等。
圖 多軸衝擊儀
四、安全氣囊測試
1.電學試驗（短接電阻測量、模組電阻、絕緣試驗等）；
2.機械試驗（機械振動試驗、機械衝擊試驗、跌落測試等）；
3.聲學試驗（噪音試驗）；
4.環境試驗（溫度衝擊試驗、溫度濕度迴圈試驗、高溫老化試驗等）；
5.密封性試驗（防塵試驗、防水試驗）。
五、輪胎測試
尺寸、高速測試、動態測試、靜載荷測試、強度、耐久性測試、離心測試、胎面磨耗測試等。關注艾邦高分子，回復“汽車”查看更多文章
六、底盤零部件測試
1.適用產品：變速箱、啟動器、電池、同步帶、三角皮帶、散熱器、風扇總成、水泵、管路和軟管、離合器、燃油泵、油泵、燃油/機油/空氣濾清器、燃油管、排氣管、離合器彈簧、減震器、空調壓縮機、空調蒸發器等。
2.測試項目：性能和老化測試（尺寸測量、表面分析、金相分析、無損探傷、表面處理、耐腐蝕測試、耐環境測試、強度測試、功能及耐久測試/疲勞測試等）。
3.底盤零部件適用於鑄鐵、鑄鋁、合金以及塑膠橡膠組建的材料測試。電子振動測試和機械衝擊/連續衝擊測試，考驗產品在各種環境變化中的機械力學性能。
對於汽車底盤的易損件，提供疲勞測試和老化測試。
七、車載電子電氣設備測試
1)適用產品：車輛適用微電機、調節器、繼電器、延遲器、汽車電喇叭、汽車信號閃光器、各種電氣開關、汽車電線束、線束插接件、保險絲、點火線圈、火花塞、分電器、風窗洗滌器、車用雨刮系統、車用點煙器、車載影音系統、揚聲器等。
2)測試項目：
電磁干擾和抗干擾性能測試。
汽車電子的高低溫、濕度測試、溫度衝擊等耐環境測試和在特定環境下的性能測試。
汽車電子的機械力學、高低頻度震動、衝擊等力學性能和耐久測試。
汽車電子在粉塵、淋雨、酸性、黴斑等特殊環境下的各項指標測試。
汽車電子的基本性能參數，如電流、電壓降、運轉雜訊、絕緣介電常數、溫升、接插力、耐擊穿電壓等測試。
汽車電子的負荷、超載、插拔次數、疲勞和壽命的專門測試等。
八、車載娛樂系統測試
汽車電器實驗（寄生電流測量、啟動跳壓、過電壓試驗、電壓降試驗、電池電壓跌落試驗、電源線上的紋波抗擾測試、開路試驗、地偏置試驗、電源偏置試驗、短路試驗、絕緣評估等）。
九、連接器測試
1.電學試驗（電壓降測試、接觸電阻測量、絕緣測試、瞬斷測試）；
2.機械試驗（機械振動試驗、跌落試驗、機械衝擊試驗、相關力學試驗）；
3.環境試驗（溫度衝擊試驗、溫度濕度迴圈試驗、高溫老化試驗、防腐蝕強度試驗）；
4.機械試驗（機械衝擊試驗、機械振動試驗、自由跌落試驗、外殼強度試驗）；
5.環境試驗（低溫喚醒試驗、高溫耐久試驗、低氣壓試驗、快速溫變試驗、恒溫恒濕試驗、空氣熱衝擊試驗、溫濕度迴圈試驗、凝露試驗）；
6.鹽霧試驗；
7.密封性試驗（防塵、防水IP等級試驗）。
關注艾邦高分子，回復“汽車”查看更多文章
十、中控總成測試
1.機械試驗（耐衝擊測試、結構強度剛度測試、操作性能測試、模態分析）；
2.聲學試驗（雜訊試驗）；
3.環境試驗（尺寸穩定性試驗、紅外光老化試驗、溫濕度迴圈試驗）。
十一、儀錶板總成測試
1.機械試驗（耐衝擊試驗、結構剛強度測試、操作性能試驗、模態分析）；
2.耐久試驗（手套箱耐久試驗、出風口耐久試驗、儀錶板總成耐久試驗、關鍵壽命試驗）；
3.聲學試驗（雜訊試驗）；
4.環境試驗（尺寸穩定性試驗、紅外光老化試驗、溫濕度迴圈試驗）。
十二、門系統測試
1.基本電學試驗（線阻測量、過電壓試驗、熱保護試驗、電流測量試驗）；
2.功能試驗（搖窗機系統堵轉力試驗、玻璃摩擦力試驗、高溫環境下的功能試驗、融變試驗、玻璃運動速度試驗、低溫環境下的功能試驗、防夾試驗、運行噪音測試）；
3.強度試驗（進入力試驗、玻璃在搖窗機機構上的固定試驗、無門框系統玻璃橫向試驗力）；
4.耐久試驗（常溫耐久試驗、環境耐久試驗、結冰試驗）。
十三、門內飾測試
1.機械試驗（力載荷下的門內飾尺寸穩定性試驗、飾帶區域試驗的尺寸穩定性）；
2.強度試驗（門把手的試驗誤用力試驗、頂面垂直方向最大承載力試驗、拉出力測試、扶手最大承載力試驗）；
3.耐久試驗（扶手耐久試驗、地圖袋耐久試驗、門把手耐久試驗）；
4.環境試驗（尺寸穩定性試驗、紅外光老化試驗、溫濕度迴圈試驗）
聲學試驗（噪音測試）。