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毛衣廠家未來幾年的紅利,該去哪裡找?

春節已過,東莞大朗毛衣生產企業已紛紛開工。作為供應鏈最不起眼的毛衣工廠開始琢磨自身發展,尋求新的突破。那麼毛衣生產業佔領未來的正確打開方式是什麼?讓我們先從傳統供應鏈和互聯網時代的供應鏈特徵入手分析。
一、傳統供應鏈的痛點


1、交貨期永遠說不清


說好的交貨期,但到時間了還是交付不了。如何達到最快交貨期呢?品牌商和供應商雙方結合才能達到最快的交貨週期。要從最開始的源頭抓起才可能促進交貨,比如面料晚了或者扣子晚了,導致交貨遲了,雙方互相扯皮。到底是誰的責任一定要搞清楚,做到責任明確。
2、工廠的定位模糊


我們在諮詢過程中,發現問起很多工廠是做什麼品類,對方說牛仔褲、針織都能做。這樣的工廠不靠譜,什麼都能做,事實上什麼都不能做。因為服裝的供應商是有著非常專業化的分工。中國有成件的、有流水的生產線,如果你是做褲子的工廠,跑來做襯衫,你的效率會相差很遠,也不專業,設備也不大一樣。你如果是做襯衫的工廠,你專業做襯衫和專業做針織,也完全不一樣。所以說一個工廠的定位、供應商的定位很重要,定位決定了你生產的效率和你服務的品牌商的品質。
3、合作方匹配度不高


工廠和供應商,都是希望找到最大的品牌商,或者是最大的供應商,這個最大雙方的要求存在比較大的落差。你如果是一個非常小的工廠的定位和它不配套,你要找到它也很難,也做不成,反而做的很累;如果你是一個原來做中檔貨的工廠,你想做高檔貨,最後做得不順暢,會虧得一塌糊塗。因為你工廠的能力、要求和它的品牌商不配套。所以說在找客戶,要和你的產能、和你工廠的定位是非常關鍵的,找到適合的人。
4、執行力差


很多毛衣工廠是幹苦力活,一天上班的時間超過10個小時,甚至比10個小時更長,為了趕貨,經常加通宵。工廠幾乎是什麼事情都找到老闆,找老闆解決問題可能比較快,找到下面的人來解決問題可能很慢。因為老闆有很多的資源支持你,但是下面的中高層相對來說承擔的事務是一些執行性的事務。如果這樣的工廠在初步發展階段可能是有幫助的,但是在未來長遠的建設上是行不通的。



二、新互聯網時代供應鏈應具備的特徵
1、不能把目光只聚焦于首單


傳統的訂貨模式,一個定單下一萬兩萬件,兩三千件,覺得這樣的定單很好做。傳統的訂貨模式是靠分銷商,或者是代理商開訂購會,再把定單集中起來,再去生產,它應該是要通過多訂貨來慢慢通過零售的方式、門店的方式銷出去。


但在互聯網時代,是到了一個C2B的訂貨模式,首單量不大,更多的是通過多次的翻單,再通過銷售來決定翻單的資料。完全由消費者端決定單量和翻單的次數。 所以說,定單的量發生了變化,原來的大定單變成了現在分批次的小定單;週期也發生了變化,原來訂貨的週期可能是給到3-6個月,現在要求15天完成,整個的定期週期難度非常高。
2、解決備料問題


如何保證出貨的週期?所有的快是建立在有備料的基礎上,如果有毛料會很快交貨。往往就是沒有現料,基本在市場上,廣州或者地方市場拿現貨出現很多的問題。


第一個問題是可能材料供應商也不會備那麼多貨,可能也只有一噸兩噸,拿完了以後沒有了。後面要補單,那週期就很長。


第二,所有在批發市場的供應商,多數都是通過檢測色牢度等,所以面料會出現很多的問題。毛料問題的解決,關鍵看品牌方,他首先要考慮到工廠如何理性排單;其次是如何進行備料。


某些品牌商在材料儲備上的經驗值得學習。他們建有自己的材料公司,主要負責材料供應商和加印廠的一些溝通、協調、檢驗、監督,從而確保所有的材料到加工廠以後是合格的、穩定的。這樣才能夠保證快,真正能夠做到7天、15天、20天。
3、合理排單


原來工廠排單,很多品牌商天天是通過雙方的老闆不斷地打電話,加班加班再加班趕出來的。這樣的情況下趕貨,這是叫無序的定單。如果針對一個優秀的品牌商,下單給你供貨,一定是根據你的產能去排單。
比如一個工廠如果是100人,排單原則是會下50%的產能給到這個供應商。另外50%是保證有50%是在返單的定單當中,能夠確保它的產能是合格的,穩定的。只有這樣雙方的配合,才能夠把定單的品質做好。
4、生命週期反推訂單量


傳統的訂貨模式和現在的訂貨模式完全不一樣。傳統訂貨一次下單上萬件,現在不能這樣搞了。品牌商要在下訂單之前搜集使用者的資訊、使用者的評價,通過設計師設計的款式進行測試,再根據銷售量和銷售週期來決定了首單應該下多少,哪些訂單應該淘汰,哪些訂單應該多下定單。這完全是根據消費者的資料和貨品的週期,生命週期來決定定單量。


5、資訊管理代替純人工


如今品牌商對工廠的管理都是通過一個自主研發的系統來解決和工廠的溝通、品檢的排期、出貨、次品管理、退換貨管理、面料、財務、對帳、樣衣管理,而不是通過打電話解決的。
6、勞動密集型向智慧化升級


所有的工廠、供應商、供應商,如果沒有被互聯網改造,就不會有好的競爭力,終將會被淘汰。如果你還是用陳舊的設備,落後的生產力,一定會被淘汰。中國的服裝產業,在智慧化非常落後,還是處在小規模作坊為主的時代。外貿訂單變少,利潤越來越小,品牌商訂單很小,工廠不願意接單。所有的產業鏈都要通過互聯網的改造,越快越好。
7、蒂思倚走向毛衣產業資源整合


如今,受成本之困,工廠接二連三倒閉,小規模、夫妻作坊零散分佈,需要有能力的工廠來領導、兼併這些閒散的工坊。所以,未來幾年,資源整合的改造必將大有前景。 蒂思倚通過人脈傳遞整合周邊資源,相信在未來幾年時間,必將成為毛衣行業中的關注熱點。