潔淨車間的改建設計

1．工程概要

某電子產品工廠由於工藝更新，需增設100級潔淨室380平方米，且預計隨著產量的增加，100級潔淨車間的面積將在近期增加至750平方米。設計工作一次完成，暫時實施前380平方米。後370平方米根據產品市場情況，將在一年後實施，考慮潔淨工程的特殊性，且受改建工程的局限。本次潔淨室的設計與實施主要考慮了以下問題。

由於工藝的更新，部分車間將在此次改造中改建成潔淨車間。此部分雖然位於單層廠房處。但其上部約有4.5米的空間可用作管道層。下部也可改造成有1.5米深的回風層.潔淨室佈置廠房中心部，四周無外牆。結合工藝和改造工程的需要，周圍佈置了產品倉庫，走道，機房等。這樣的建築平面設計最大程度也滿足了潔淨室的要求。潔淨房內部的裝飾材料分別是：吊頂為金屬板，牆面為潔淨室專用牆板，地面為潔淨室專用回風地板。照明等內部設施充分考慮了潔淨車間的特殊需要，均為不易起塵材料。人員進口處設風淋室，物料傳輸設傳遞窗。

3．潔淨室室內設計參數
(1)潔淨室潔淨度：100級。
(2)潔淨室溫度：25℃；濕度50％。
(3)氣流組織：上送下回。
(4)換氣次數：50次/時。
(5)室內正壓值：5mmH2O。

4．系統概述

風系統：新風經洗淨，初過濾，中過濾與回風混合後進人空凋器，空凋器按潔淨車間的熱、濕負荷需求處理約20％的迴圈風量，空調器出風與經迴圈風主機殼的回風再次混合至出風溫度，回風經潔淨室專用回風地板，通過1.5米深的回風層，回至空調器/迴圈風主機殼。

水系統：由新設的二次泵將二次冷水在空調器、冷水槽之間迴圈。
加濕系統：採用蒸汽作為加濕源。

5．潔淨系統自動控制

冷熱水系統設置三通閥根據回水溫度感知潔淨車間的負荷變化，為系統提供適合的冷熱量。
過濾系統(包括高效、中效、初效篩檢程式)設置壓差控制裝置以便適時更換阻力過大的過濾裝置。
蒸汽加濕器設置控制系統，根據潔淨車間的濕度變化控制進入加濕器蒸汽量。
系統連鎖控制：基本控制是當風機停止時，所有的水閥、風閥隨即關閉。

潔淨車間安裝工程完成後進行了認真的清掃，經過二天的試運行，開始了潔淨度測試，將潔淨車間均勻佈置了20餘個測試點，測試結果證實符合設計要求。