【LED驅動電源】LED行業去電源化引爆企業變革
幾年前，集LED光源板和LED電源合二為一的“光電引擎”誕生，開創了“光電引擎”工業化和自動化生產的新時代。這種引擎是將LED光源燈珠和驅動電源晶片集成設計在一塊基板（鋁或陶瓷）上，這種全新方案在生產時省去了變壓器、電感器和電解電容器，因此節省了昂貴的人工成本。
一、LED照明需要驅動電源
LED照明光源和燈具需要有驅動電源才能點亮和發光。光電引擎只是將LED燈珠和驅動電源集成設計在同一塊基板上，因此所謂“去電源化”其實是一個偽命題。眾所周知，LED是一個通電即發光的二極體，需要給它供給一個直流恒定電流才能無閃爍發光，所以還是需要直流恒流驅動電源的存在。目前的LED光源和燈具大多數是採用低壓LED（LVLED）技術，將N個LED燈珠多並少串，組成一個低電壓、大電流驅動的光源板，它的點亮需要一個獨立的驅動電源模組，通常是隔離或者非隔離的開關恒流驅動電源模組，往往將它們內置在LED光和燈具的狹小空間中。
由於高壓LED模組（HVLEDs）技術和高壓線性恒流驅動晶片的興起，可以將LED燈珠組成多串少並的應用模式和採用無電解電容器、變壓器和電感器的直流驅動電源。HVLEDsil高電壓（45～280V）、小電流（10～60mA）光源板的應用方案，HVLEDs的最大優點是採用高壓LED（HVLED）的均布技術和有效降低LED光源的發熱溫度；高壓線性恒流驅動電源晶片的應用電路無需電解電容器、變壓器、電感器，這樣可以將高壓線性恒流電源設計在光源板上，組成光電引擎，將恒流驅動電源集成在LED光源板上。高壓線性恒流晶片、整流橋堆和高壓LED燈珠可以通過自動貼片機貼在同一塊板上，采機器自動化生產，可以大大節省人工、提高生產力。
用同一種光電引擎可以生產不同款式的LED球泡燈、筒燈、天花燈等光源。高壓線性恒流驅動電源目前的輸入電壓範圍較窄，只能適合定電壓輸入，它的脈動直流輸出還有寄生的工頻及其倍頻的殘餘，需要在晶片設計上作進一步改進和技術提升。
光電引擎是LED照明燈技術未米發展方向之一，它因為去掉了LED光源和燈具中的獨立驅動電源模組，而大大節省了昂貴的人工和大大提高企業生產效率，進一步降低成本，隨著HVLED燈珠和高壓線性恒流晶片的設計、製造技術的提高和完善，LED照明產品將得到的廣泛應用和普及。
二、光電引擎“去電源化”引爆相關企業變革
光電引擎技術的興起和普及，首先將LED晶片封裝廠從生產單顆LED燈珠封裝導入生產LED光電引擎模組，LED晶片封裝廠必須進入N種產品多元化生產才能更有生機。其次，LED光源和燈具生產廠的設計和生產技術將更加簡單、快捷、有效，用光電引擎組裝一個LED球泡燈平均只需要10s時間。
任何新生事物的初期都不完善，需要有一個技術改進的過程，人們對新事物也需要一個認知的過程。在LED照明產品發展的歷程中必然會誕生一些尚未認知的新事物，如LED燈絲燈、LED光電引擎等，筆者非常看好技術創新的LED燈絲燈、LED光電引擎，任何新產品都會給企業家帶來新的市場和新的利潤增長空間，也將會給人類帶來新的體驗，享受科技進步的快樂！LED照明的一部分產品適合去掉獨立的驅動電源模組，特別是室內照明光源和燈具。但還有不少LED照明產品是不適宜去掉外置的、獨立的電源模組的，如某些戶外照明光源和燈具。
三、線性恒流驅動技術日趨完善
LED照明燈具的驅動點源追求高功率因素（PowerFactor，PF）和低總諧波失真（TotalHarmonicDistortion，THD）既是客戶的希望也是電力系統的要求。能源之星（EnergyStar，是美國能源部和美國環保署共同推行的一項政府計畫，旨在更好地保護生存環境、節約能源）和國際電信委會（ICE）規定LED驅動晶片必須具備高功率因素校正（PFC）功能.以確保LED燈具的轉換效率和燈具壽命。
LED燈具電源引入高壓線性恒流驅動新一代電源技術，無電源的開關變換，因而也就無自身的開關頻率線餘，紋波也將大大降低，應用電路無變壓器等磁性☆禁☆器件和電解電容器，線性電源的PF提高、THD下降。
高PF和低THD高壓線性恒流驅動晶片因其應用電路簡潔高效和應用成本低廉，將會成為室內平價LED光源和燈具驅動電源首選之一。
高壓線性恒流驅動晶片大多數是採用分段點亮的技術來驅動HVLED發光。目前分段的方法有1段、3段、4段、6段等。分段越多，電源工作效率越高，但HVLED控制線也會相應增加。如分成N段，控制線則N+1，分段過多電源效率提高並不明顯噸，但應用線路略略顯複雜，LED燈具設計師所不希望如此。比較適合光電一體化模組應用的是1段、3段、4段的分段驅動，1段內置一個MOS的驅動，雖然電源效率較差，但能滿足蠟燭燈特小空問的需要；3段和4段驅動內置3-4個MOS是日前優選的恒流驅動方法，兼顧電源效率、PF和THD，應用方案比較簡潔，應用成本較低。內置MOS特別適合一體化光電模組的應用，應用電路零件少，有利於LED的配光分佈設計。
目前高壓線性恒流驅動電源輸入電壓範圍較窄，只能適合定壓輸入，它的脈動直流輸還有寄生工頻和倍頻殘餘，導致其製成LED照明燈後還發生頻閃現象。這些問題造成業內對光引擎環境受限較多，應用範圍窄的誤解。高壓線性恒流驅動電源晶片是一種定電壓輸入的驅動電源晶片，最初對輸入電流的寬容度從±10%升至±20%，基本滿足不少使用地區電網波動的要求；面對頻閃問題，需要制定LED照明燈的頻閃評估共識，比如日光燈、筒燈使用時離開受眾均在50cm以上，那麼在50cm以外沒有頻閃就認認定為合格產品。縱然如此，光電引擎還需要在電源晶片設計上作進一步和技術提升。
高壓線性驅動晶片經過幾代的改進設計，現在已經從最初的類比電電路晶片走向數模混合電路晶片，並向數位電路晶片發展，因此高壓線性驅動晶片的性能日趨完；善，更加穩定。目前，數模混合的高階分段線性恒流驅動晶片已經量產。
另一方面，由於高導熱塑膠散熱器、塑包鋁散熱器技術日趨完苔，性價比更好，鋁塑散熱器的成本比全金屬散熱器更低，絕緣性能更好，所以用光電引擎和塑包鋁散熱器組成的光源和燈具更加安全可靠。
四、光電引擎技術繼續創新
光電引擎技術發展依賴HVLEDs技術和高壓線性恒流驅動技術而發展，從幾年前採用“多芯封裝光電引擎”，發展到“環形HVCOB光電引擎”，再向“裸晶HVCOB光電引擎”發展，技術不斷創新，成本不斷降低，性價比更好。
隨著具備中國智慧財產權的“螢光晶體”材料的發明成功，“螢光晶體光電引擎”有望不久誕生。
“螢光晶體光電引擎”是將無背鍍藍光LED燈珠直接綁定在螢光晶體的基板上，設計成C型的HVLEDs串，高壓線性恒流驅動晶片和整流橋堆晶片也綁定在同一面上，由於螢光晶體接受藍光後能激發白光，因而可無須對藍光LED用螢光粉膠裹塗封裝。因此該光電引擎的螢光晶體背面在LED點亮時可發出白光。這是LED照明技術的創新發展。
五、光電引擎促使燈具換新貌
光電引擎技術日趨成熟促使LED燈具在設計上不斷推陳出新。由於採用HVLED技術、LED燈珠均布術、高壓線性恒流驅動技術和塑包鋁、高導熱塑膠散熱器技術，新一代採用光電引擎的LED照明燈具身影更加矯健、品質輕、防水、抗鹽霧性能更好、無外置電源。
高導熱塑膠散熱器、塑包鋁散熱器的技術日趨完善，性價比更好，鋁塑散熱器的成本比全金屬散熱器更低，絕緣性更好。用光電引擎和塑包鋁散熱器組成的光源和燈具更加安全可靠。
如室外照明燈具採用“光源+電源+光源”組合，內置雙光源的光電引擎，可以靈活的用於製造各種室外燈具，如LED路燈、LED隧道燈、LED投光燈等。
工礦燈的光電引擎採用多組“HVLED燈珠+高壓線性恒流驅動電源”並用設計方案，優化燈面的光學設計，均布技術使每個HVLED得到散熱空間，可以使得整燈設計優化，減輕結構品質，縮小結構體積和。採用光電引擎工礦燈優勢明顯，傳統方法設計的LED工礦燈則比較笨重。光電引擎已經廣泛應用在LED球泡燈、筒燈、天花燈燈光源，T8、T5燈管，工礦燈、路燈、隧道燈、投光燈等燈具。光電引擎正受到LED產業界歡迎。