優質塑膠模具鋼，你會挑選嗎？

現在工業生產中，塑膠製品應用越來越多，而在我們的日常生活中，塑膠產品更是隨處可見，已經成為生活中必不可少的一部分。因此，注塑模具行業正在高速發展。

而我們注塑模具公司對塑膠模具鋼的需求也應越來越大。目前我國的塑膠模具正在向大型精密化方向發展，根據生產過程中塑膠的種類、數量、尺寸精度、產品用途與品質，對塑膠模具鋼的性能要求也隨來越高。 

一般情況，塑膠模具的零部件由兩大類組成：

①、結構件：有支承件、澆注系統、頂出機構、頂範本、導向件等；

②、成型件：有型芯、型腔、嵌鑲件等。

其中結構件的強度和結構可以根據機械零件的要求設計，材料通常可以使用合金鋼、中低碳素結構鋼和碳工鋼。但是第二類的成型件由於其結構複雜，對尺寸精度有很高要求，並且表面要光滑，接縫密合性要好，對模具材料的耐磨性能、力學性能和加工工藝都有更專業的要求。

一、耐磨性能：

模具失效的主要原因之一就是模具表面磨損，因此模具材料必須要有足夠的硬度，以增強模具在工作中的耐磨性，才能保證模具的使用壽命。硬度要求一般可以通過選擇合適的材料或者選用恰當的熱處理方法來滿足。但是當模具材料的硬度達到一定數值的時候，對提高耐磨性的作用反而就不明顯了。

二、表面的磨損：

在塑膠模具生產中，塑膠中的樹脂填料對模具型腔的表面有沖刷、磨損以及腐蝕作用，會對模具型腔表面的粗糙度值有影響，使其數值升高，尺寸造成偏差。

對模具內型腔的表面進行拋光可以減低其表面的粗糙度，從而或者高品質的塑膠製品；而純度高，組織均勻細微的模具材料，可以保證模具在加工性、鏡面拋光線和花紋圖案刻蝕性能方面的優越性。

四、耐腐蝕性：

模具在生產過程中，注塑PVC或含有阻燃劑等添加劑時，會分解出一種有腐蝕性的氣體，這種氣體會對模具表面產生一定的化學腐蝕作用，因此，在製作這類型的模具時，必須要採用有較高抗腐蝕性的模具鋼。