錫焊的基本操作
錫焊的基本操作
一. 錫焊的基本知識
錫焊是將焊件和熔點比焊件低的焊料共同加熱到錫焊溫度，在焊件不熔化的情況下，焊料熔化並浸潤焊接面，依靠二者的擴散形成焊件的連接。
1.錫焊的主要特徵：
1）焊料熔點要低於焊件（焊件是指錫焊作業中通過焊料熔合在一起的部件）；
2）焊接時將焊料和焊件共同加熱到錫焊溫度，焊料熔化而焊件不熔化；
3）焊接的完成依靠熔化狀態下的焊料浸潤相互間的焊接面，由毛細管的擴散作用使焊料進入焊件的間隙，冷卻後形成結合層。
2.錫焊的必備條件：
1）焊件必須具有良好的可焊性；
2）焊件表面必須保持清潔；
3）要使用合適的助焊劑；
4）焊件時要加熱到適當的溫度。
3. 錫焊的焊接工具——電烙鐵
定義：電烙鐵是在錫焊作業中以適當的溫度焊接部件用的電熔焊料的一種器具。
電烙鐵，是電子製作和電器維修必備工具，主要用途是焊接電子元件及導線，按結構可分為內熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵，按功能可分為焊接用電烙鐵和吸錫用電烙鐵，根據用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率電烙鐵。
4. 電烙鐵使用的注意事項
1）電烙鐵是捏在手裡使用的的，千萬要注意安全。新買的電烙鐵的電源線和外殼之間應是絕緣的，電源線和外殼之間的電阻應是大於200兆歐。
2）新買的烙鐵在使用之前必須先給它蘸上一層錫（烙鐵加熱到一定的溫度時對烙鐵頭上錫）；電烙鐵使用一段時間後，可能在烙鐵頭部留有錫垢，在烙鐵加熱的條件下，我們可以用濕布輕檫。如出現凹坑或氧化塊，應用細紋銼刀修復或者直接更換烙鐵頭。
3）電烙鐵通電後溫度高達250攝氏度以上，暫時不用應放在烙鐵架上，較長時間不用應切斷電源，防止高溫“燒死”烙鐵頭（被氧化）。要防止電烙鐵燙壞其他元器件，尤其是電源線，若其絕緣層被烙鐵燒壞而不注意便容易引發安全事故。
4）不要猛力敲打電烙鐵，以免震斷電烙鐵內部電熱絲或引線而產生故障。
5）最近生產的內熱式電烙鐵，廠家為了節約成本，電源線都不用橡皮花線了，而是直接用塑膠電線，比較不安全。建議換用橡皮花線，因為它不像塑膠電線那樣容易被燙傷、破損，以至短路或觸電。
6）經常用浸水海綿擦拭烙鐵頭，以保持烙鐵頭良好的掛錫。
7）焊接完畢時，烙鐵頭上的殘留焊錫應該繼續保留，以防止再次加熱時出現氧化層。
5. 規格簡介
1）內熱式電烙鐵的烙鐵頭在電熱絲的外面，這種電烙鐵加熱快、重量輕、體積較小、價格便宜、更換烙鐵頭方便，一般常用於電子製作。有20W，25W，45W，75W，100W等多種規格；
2）外熱式電烙鐵的烙鐵頭是插在電熱絲裡面，它加熱雖然較慢，但相對講比較牢固，它既適合於焊接大型的元部件，也適用於焊接小型的元器件。由於發熱電阻絲在烙鐵頭的外面，有大部分的熱散發到外部空間，所以加熱效率低，加熱速度較緩慢。一般要預熱6～7分鐘才能焊接。其體積較大，焊小型器件時顯得不方便。但它有烙鐵頭使用壽命長，功率較大的優點，（功率較大的電烙鐵，其電熱絲電阻較小）有25W，30W，50W，75W，100W，150W，300W等多種規格。6. 電烙鐵的選擇
二.如何選擇電烙鐵
1.選用電烙鐵一般遵循以下原則：
1）烙鐵頭的形狀要適應被焊件物面要求和產品裝配密度。
2）烙鐵頭的頂端溫度要與焊料的熔點相適應，一般要比焊料熔點高3080℃（不包括在電烙鐵頭接觸焊接點時下降的溫度）。
3）電烙鐵熱容量要恰當。烙鐵頭的溫度恢復時間要與被焊件物面的要求相適應。溫度恢復時間是指在焊接週期內，烙鐵頭頂端溫度因熱量散失而降低後，再恢復到最高溫度所需時間。它與電烙鐵功率、熱容量以及烙鐵頭的形狀、長短有關。
2.選擇電烙鐵的功率原則如下：
1）焊接積體電路，電晶體及其它受熱易損件的元器件時，考慮選用 20W 內熱式或 25W 外熱式電烙鐵。② 焊接較粗導線及同軸 電纜時，考慮選用 50W 內熱式或 45 － 75W 外熱式電烙鐵。
2）焊接較大元器件時，如金屬底盤接地焊片，應選 100W 以上的電烙鐵。
這裡講的焊接技術是指電子電路製作中常用的金屬導體與焊錫之間的熔合。焊錫是用熔點約為183度的鉛錫合金（焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點較低）。市售焊錫常製成條狀或絲狀，有的焊錫還含有松香，使用起來更為方便。
1. 握持電烙鐵的方法
通常握持電烙鐵的方法有反握法、正握法和握筆法三種。
1）反握法是指用手將電烙鐵倒執抓在手裡，烙鐵頭朝內。這種拿法在一般電子部件生產中很少使用。
2）正握法是指用手將電烙鐵橫抓在手裡，烙鐵頭朝外。這種拿法主要用在焊接大功率變壓器等大部件中。
3）握筆法是指拿電烙鐵如用手拿筆寫字的方法，電烙鐵的拿取與作業主要依靠姆指、食指、中指和虎口支承完成。握筆法在電子部件焊接過程中使用最多，它使用方便，可以靈活的在小範圍內作業。
2 . 輔助品及工具
1）焊料：是一種易熔金屬，它能使元器件引線與印製電路板的連接點連接在一起。焊接電子元件，一般採用有松香芯的焊錫絲作為焊料。這種焊錫絲，熔點較低，而且內含松香助焊劑，使用極為方便。
2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶於酒精中）。使用助焊劑，可以説明清除金屬表面的氧化物，利於焊
接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可採用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接後應及時清除殘留物。
3）工具：為了方便焊接操作常採用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。
3 . 焊前處理
焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。
1）清除焊接部位的氧化層
可用小刀刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。
印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光後，塗上一層松香酒精溶液。
2）元件鍍錫
在刮淨的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液後，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，並轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光後應先擰在一起，然後再鍍錫。
4. 焊接
做好焊前處理之後，就可正式進行焊接。
1）焊接方法。焊接 檢查 剪短
右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。
將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便於熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在1～3秒鐘。
c）抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固後，才可鬆開左手。
d）用鑷子轉動引線，確認不鬆動，然後可用偏口鉗剪去多餘的引線。
2）焊接品質
焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接品質。焊點應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。
a）虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。
b）假焊是指表面上好像焊住了，但實際上並沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。
（這兩種情況將給電子製作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。）
焊接電路板時，一定要控制好時間。太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。
從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化後，將元件迅速拔出。
另外，焊接時候助焊劑（松香和焊油）是關鍵，新鮮的松香和無腐蝕性的焊油可以幫助你很好的完成焊接，而且可以讓表面光潔漂亮，使用的時候可以多用點助焊劑。