探秘：2835燈珠源頭廠家的生產工藝流程
2835燈珠是我們LED燈具成品中最普遍的一款光源材料.在我們日常生活中非常常見，作為下游和終端廠家，LED燈珠中哪些生產環節是我們必需要掌握的？
小小燈珠，生產工藝繁多，複雜，要經過從 ：支架除潮--固晶--固晶烘烤--清洗--焊線--電測--除潮--清洗--（配粉）點粉（--烘烤--外觀全檢--剝料--分光--編帶--包裝等15個主要的工序精製而成。
LED2835燈珠的 支架除潮，固晶，固晶烘烤，焊線，配膠，點粉，外觀全檢，剝料/落料，分光 9個重要工藝,造就了2835燈珠的高品質的完美體現。
第一步：支架除潮將倉庫發出的支架原物料用150℃烘烤2H
制程控制點：
•烘烤溫度是否達到標準（150±5℃） •擺放支架時尤其是淺杯支架不能觸摸支架功能區，易造成固晶不良或亮度低等異常。 •除潮後的支架常溫下需在4H以內用完，放於乾燥櫃內需在8H內用完。 第二步：固晶將晶片通過底膠固定於支架碗杯之內
–制程控制點： •晶片是否固定在碗杯中心 •晶片是否與支架緊貼 •黏著膠是否至少包覆晶片三個側面 •黏著膠量是否過多或過少固晶工藝 第三步：固晶烘烤
將黏著膠通過一定烘烤條件使其完全固化
–制程控制點： •烘烤條件設定是否正確 •烤箱溫度、時間是否與顯示讀數相吻合 •黏著膠是否完全固化 第四步焊線使用金線通過超聲波熱壓焊接將晶片與支架連接
形成一個完整的電子回路
–制程控制點： •焊線參數設定是否在要求範圍之內 •金球及第二焊點的形狀、大小是否符合作業規範 •線弧形狀是否符合作業規範 •焊線拉力是否達到規格要求 第五步: 配膠將封裝膠與螢光粉、擴散劑等材料按指定配比混合、攪拌均勻。
–制程控制點： •配膠比例是否正確 •攪拌時間、速度是否按要求設定 •配膠順序是否符合作業要求 •脫泡溫度和時間是否符合作業要求 第六步：點粉/點膠將已焊好線的半成品平整的擺放於相應的點膠治具內，調用對應點膠程式開始點膠。
制程控制點：
•支架及治具擺放是否正確吻合 •點膠膠量、速度是否適合 •點膠過程是否有明顯氣泡產生 •點軟膠是否出現拉絲 •膠量是否穩定 是否有雜物制程控制點：
•不良品是否完全挑出 •全檢後產品不能混料 •全檢時應戴指套或無塵手套 •儘量不要觸摸燈珠的膠體表面 第八步：剝料/落料將已全檢過的產品放入相應剝料模內進行剝料
制程控制點：
•產品與剝料模是否配套無誤 •剝料時避免出現混料 •是否按照剝料作業指導進行作業 第九步分光、計數、包裝將已剝料完成單顆LED的成品進行百分白光電特性測試，並按分光規格要求進行分BIN。分類完成後進行編袋並自動計數、封口，保證每包產品包裝數量準確。
制程控制點：
•自動分BIN機光學校正是否準確無誤 •自動分BIN機定位是否準確、穩定、精度是否達標 •產品清料時是否完全，沒有混料 •包裝袋封口是否整齊、完全密合 •包裝袋是否放入乾燥劑及濕度卡、標籤參數是否無誤