原來塑膠袋是這樣生產出來的！

原來塑膠袋是這樣生產出來的：

PE原材料--->吹膜--->分切--->彩印--->切膜--->制袋--->檢驗打包--->產品

1、原料：PE（聚乙烯）聚乙烯（Polyethylene,PE），簡稱PE。是乙烯進行加聚而成的高分子有機化合物。聚乙烯是世界上公認的接觸食品最佳材料。無毒、無味、無臭，符合食品包裝袋衛生標準。聚乙烯薄膜，輕盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐鹼、氣密性一般，熱封性優異等性能。素有“塑膠制花”的美稱。是塑膠包裝印刷用量最多、最重要的材料。

2、製造過程：（1）吹膜過程：將塑膠顆粒製成塑膠袋薄膜的過程，所用的機器是吹膜機。

（2）具體吹膜過程： 該過程經過流延輥、定型輥、電暈輥、冷卻輥。

流延輥: 大直徑的流延輥使其的流程增長，有利於熔融液的冷卻，避免薄膜表面產生褶皺。其轉速為50r/min。

定型輥: 使薄膜冷卻後提前熟化，以減少收卷以後薄膜的收縮量，從而減少薄膜受卷壓力造成損傷。

電暈處理輥： A.使兩極間氧氣電離，產生臭氧.臭氧是一種強氧化劑可以立即氧化塑膠薄膜表面分子。使其由非極性轉化為極性，表面張力提高。 B.電子衝擊後，使表面產生微凹密集孔穴，使塑膠表面粗化增大表面活性。 C.兩極電壓為300v左右。

冷卻輥: 可以調整薄膜的物性，改善薄膜的光學性能和剛性。

（3）分切過程: 經吹膜產生的薄膜很寬，按塑膠袋的標準，將其分切成寬度為200—210mm的薄膜。所用的機器為分切機。

分切原理圖

（4）彩印過程：A.按要求設定出圖案，通過彩印機列印到塑膠薄膜上

（5）切膜過程:根據要求將列印好的薄膜,切成長度為340—345mm的長方形的塑膠塊，所用到的機器為切膜機。

（6）制袋過程：將二層透明塑膠分在一層非透明塑膠兩邊，通過超聲波高頻熔接或熱封刀熱封成三邊熔封一邊敞開的內套袋。在三邊制袋機上完成;要求縫合寬度為13—15mm。

3、質檢

檢驗員對於每個袋子都要經過精心選擇，把不合格的袋子篩選下來，留下好的袋子。