到底是再怎麼解決鋁管加工過程中易變形的問題呢？

隨著電子行業的發展，鋁管應用日益廣泛，該鋁管具有重量輕、結構緊湊等優點，但該鋁管一直存在加工週期長、加工成本高、加工精度難以控制等難點，原因是鋁管加工過程中金屬去除量大、剛性低、強度弱，容易產生較大變形，加工後難以保證鋁管的加工精度和表面品質。本文從分析出該鋁管加工變形的原因入手，研究、探討控制、減小鋁管加工變形的工藝方法。

鋁管能夠加工抗腐蝕性強的零件部件，加工工藝包含鑄造工藝，但是實施這一工藝時，容易造成產品的變形，怎樣減少這種情況的發生呢？

1、建議大家使用軸向夾緊夾具，這也是一種簡便的防止鋁棒變形的方法。

2、加注切削液冷卻工件，這樣可以減少鋁棒的鑄造變形。

3、加裝夾接觸面如使用開縫套筒使接觸面增大，夾緊力均勻分佈在工件上，不易產生變形。這種方法還可以提高三爪自定心卡盤的裝夾精度，能達到較高的同軸度。

4、增加工藝肋在銅套的裝夾部分，特製幾根工藝肋，夾緊力作用在肋上，以減少鋁棒變形。

鋁管為我們的工業生產和生活帶來很多的便利，減少它的鑄造變形能夠有效的減少損失，增加企業效益。