塑膠擠出機螺杆遇到故障怎麼辦？

螺杆擠出機的常見故障

1) 異常噪音

2) 如發生在減速機內，可能是由軸承損壞或潤滑不良引起的，也可能是齒輪磨損、安裝調整不當或嚙合不良引起的。可通過更換軸承、改善潤滑、更換齒輪或調整齒輪嚙合狀況等方法解決。

3) 若噪音為尖銳的刮研聲，應考慮機筒位置偏斜，造成軸頭與傳動軸套刮研的可能性。可通過調整機筒解決。

4) 若是機筒發出雜訊，可能是螺杆彎曲掃膛或者設定溫度過低造成固體顆粒過度摩擦。可通過校直螺杆或提高設定溫度來處理。

5) 異常振動

6) 這種情況若發生在減速機處，是由於軸承與齒輪的磨損引起的，可更換軸承或齒輪解決；若發生在機筒處，則是由於物料中混入硬質異物，需檢查物料清潔情況。

造成擠出機螺杆機筒磨損常見六大原因： 

1.擠出生產過程中，由於工藝溫度過低或擠出機機筒內隨物料混進金屬異物，會使螺杆的工作轉動扭矩突然增加，這種扭矩力超出螺杆的強度極限，會造成螺杆扭斷。 2.物料中如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇擠出機螺杆和擠出機機筒的磨損。 3.擠出機螺杆在擠出機機筒內轉動、擠出物料，螺杆、機筒和物料三者之間長時間摩擦必然會造成機筒和螺杆的磨損。機筒的內徑會逐漸加大、螺杆的外徑逐漸縮小，這樣，螺杆與機筒的配台間隙會隨著兩者的逐漸磨損而一點點加大. 4.操作不當，工藝溫度控制不穩定，經常出現被擠出物料分解如pvc分解時放出大量HCI氣體，加劇了對零件的腐蝕。 5.擠出機螺杆或機筒工作表面的熱處理硬度沒有達到要求值，會加快兩零件的磨損。 6.螺杆和擠出機機筒的材料選擇不當，使兩零件的工作強度不夠，會縮短其工作壽命

注意事項 

1. 為了保護雙螺杆擠出機傳動箱的箱體必須做到以下幾點：

2. 首次使用500小時後，更換潤滑油一次；

3. 本擠出機採用牌號為150號原裝中壓齒輪油潤滑；

4. 正常運行油位不低於油標中心線，低於中心線請速補充；

5. 以後每使用3000小時換油一次； 

6. 換油時應清潔箱體和濾油器，更換時把本次使用的潤滑油經過澄清之後，把上面乾淨的潤滑油再次裝入箱體把箱體清潔一次，然後放出，再裝入新的潤滑油；

7. 正常使用定期每月應清潔潤滑油篩檢程式，跑合期內每週要清潔潤滑油篩檢程式。清理方法，找到油路篩檢程式，將其打開，取出其中的髒物；