彩盒訂制的製作流程解析，一目了然！

製作一款包裝盒，要瞭解用於製作的材料，和印刷工藝等才能做出一款合適產品包裝的盒子。

彩盒一般作為中檔的包裝方法使用，介於內包裝與外箱包裝之間。顧名思義，彩盒，一般由若干顏色搭配而成，給人以強烈的視覺感官，使購買者和使用者對商品的整體外觀和顏色等細節有一點瞭解。特別適合於購買前不能拆箱的商品。現已被廣泛應用於電子、食品、飲料、酒類、茶品、捲煙、醫藥、保健品、化妝品、小家電、服裝、玩具、體育用品等行業和產品包裝配套等行業，是一個不可缺少的行業。

分為兩大類：面紙、坑紙。通常彩盒面紙常用的有（臺灣稱呼）：粉灰紙、灰銅、白銅、單銅、華麗卡、黃金卡、白金卡、銀卡、雷射卡、牛皮紙等。
“白底白板”共有2種：1、白銅、2、單銅。 他們的共同點是正反兩面都是白色的。區別是“白銅”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有塗布面，一邊沒有塗布面。通俗點就是正面可以印刷，反面不可以印刷。
“單銅”：正反兩面都有塗布面，正反都可以印刷。 灰底灰板有這種紙，但它不用於彩盒上，灰底白板，它就是所謂的“灰銅紙”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。一般白卡也就是“白底白板”紙，只不過一般報價時的簡稱，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白銀卡等。

粉灰紙,一面白色,一面為灰色,價格較低,雙粉紙兩面均為白色,價格偏高。

根據產品的形狀和大小決定彩盒的材料.常用的材料有:280G粉灰紙,300G粉灰紙,350G粉灰紙,260G粉灰裱E坑,260G雙粉紙裱E坑等。

根據產品的包裝重量以及產品的定位，常用的材料有：粉灰紙：一般是250g-450g；銅版紙：一般是250g-400g。

彩盒印刷加工生產流程：

彩盒印刷生產流程大致為：紙盒結構設計——→繪製印刷輪廓圖——→裝潢圖案設計——→製版（出菲林/曬網）——→印刷——→表面處理（上光、壓光/磨光、覆膜）——→裱坑——→ 模 切（即啤盒）——→粘盒（折疊、打釘）——→外觀檢查——→包裝

1、彩盒的設計這個階段主要是由您與設計師及彩盒廠來協調完成，首先由您按照自己的要求與廣告公司，或者自己內部的設計人員，設計好彩盒檔，並同時完成彩盒材料的選定。

2、將設計檔傳至東莞市豐旭紙品有限公司，由我們來出樣品。
3、客人確定樣品後，按照檔尺寸，紙張的厚薄，印刷的顏色確定印刷。

4、彩盒製作刀模及裱坑製作刀模需按照樣板和印刷出來的半成品來確定，一個好的刀模決定了彩盒的外觀形狀，裱坑主要應用在坑盒上，按照您的要求選擇坑紙用專門的機械粘在一起。

5、彩盒外觀處理主要是對表面進行美化，有覆膜，燙金，UV，過油磨光等。
6、彩盒成型使用機械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本樣式。

7、粘盒就是把彩盒按照樣板或設計樣式，把彩盒需固定連接的部位用膠水粘起來。

通過以上流程，一個彩盒製作完成。