印刷過程常見的故障和解決方法分析
印刷過程中出現的各種故障，一般來說很少由單一因素所致，多因油墨、紙張、印刷機以及印刷環境條件不協調、相互影響所致。這裡就常見的印刷故障，從油墨的角度提出解決方法，供各位同行參考。
1、起髒
起髒是指印刷品的非圖文區出現許多油墨污點，是平版印刷中常見而有代表性的故障。
此現象多由油墨、紙張、印版、包裝印刷藥水等多種因素影響而產生，從油墨角度說，通常是在油墨較稀薄、軟、屈服值太高、粘性不足的情況下出現，要改善油墨的性能，加入適量粘度較大的樹脂調墨油或亮光漿，有助於克服起髒;油墨調配時，乾燥劑、低粘度調墨油、去粘劑加入量過多，將油墨調的稀薄、粘性又小，是造成此弊的重要原因，油墨調配得當可以解決，換用快固亮光油墨。
其次，印版砂目不均勻，有研磨材料殘渣，非感脂化不足，版面部分氧化，或顯影不足等，也是造成起髒的重要因素，亦應檢查和解決，同時印機輥筒排列不良，水輥汙髒、墨輥橡膠老化，橡皮布鬆弛，也會造成起髒，應予檢查調整。
2、起厚
起厚是指顏料從油墨中分離出來，堆積在版和橡皮布上，結果造成印品網點糊死。
一般情況下，是油墨的抗水性不良，易乳化時常出現此現象。可以加適量高粘度樹脂調墨油、亮光漿或印刷型罩光油，提高油墨的粘性、傳遞性和抗水性，同時增大印刷藥水的PH值，減少給水量，減少給墨量，可改善或克服此故障。
3、蹭髒
蹲髒，亦稱“沾髒”、“沾後背”，廣州印刷速度太快，印在紙張上的油墨固著時間不夠或紙堆壓力過大時，墨層尚未乾燥，發生油墨再轉移現象稱為蹭髒。
此現象在高速四色、雙色印刷時易出現，最根本的措施是採用快固亮光、快固著油墨印刷並採用噴粉，調整控制噴粉量，在油墨顏色、濃度允許的情況下，減少供墨量，減輕印品堆積的壓力，降低給水量，有助於克服蹭髒現象。
4、糊版
糊版是指在印刷過程中，油墨以很淡的顏色，大面積的出現在版面的空白處，擦去後又會在別的地方很快出現的現象。
糊版現象的出現，一般是由於油墨中顏料的耐水性差，油墨配方調整不當，去粘劑、低粘度調墨油用量過多，油墨調配得過軟、過稀而造成糊版。要解決此問題，一是選用抗水性好的油墨，二是調整各種印刷助劑的用量，保證油墨的抗水性、水墨平衡性。
5、拉紙毛
印刷高級塗料紙、玻璃卡紙、亞光紙，一般不會出現此問題。如果紙張表面粗糙，強度不好，紙張的塗料附著力不強，油墨粘性相對過大，都可以引起拉紙毛現象，造成印刷品質下降。遇到這種情況，以去粘劑降低油墨的粘性或改用粘性盡可能小的油墨，以使壓印時墨膜容易分裂，降低印刷速度等是較簡便經濟的方法，掉換好的紙張當然更好。
6、晶化
晶化亦稱玻璃化，現象為先印刷的油墨乾燥後，再印刷時油墨印不上或者即使印上，幹後墨層也容易脫落，油墨樹脂化後的快固亮光油墨、樹脂膠印油墨此類問題較少見，在印刷大實地或墨層太厚的印品時，偶有此現象出現。解決的辦法主要是合理掌握好下一色的疊印時間，在前一色沒徹底乾燥時疊印，其次是控制好燥油的調配量，燥油加入過多是促使晶化的主要因素。
7、不下墨
不下墨也稱墨脫輥，是指印刷品出現條痕，色相也比較淡的現象。
此現象主要是油墨的墨性不好、屈服值太高，油墨中的顏料含量過高、油墨絲頭過短而成乳酪狀、油墨已膠化或水進入了油墨導致部分絮凝所引起，使印機墨槽內的油墨和墨輥脫離，不能很好傳遞，遇到此問題首先要從油墨設計上改善墨性和油墨的流動性。其次，印刷時，適當調配粘度大的調墨油，改善油墨的流動性，能有助於克服觸變性較大而粘度、流動度尚可的油墨，經常以墨刀攪動墨槽中的油墨或直接在墨槽中裝一個攪拌器，也可以克服此弊。
8、飛墨
飛墨是指廣州印刷廠印刷過程中，油墨在旋轉的墨輥之間，當分離時拉斷的墨絲由於表面張力的關係變成帶電的小顆粒而被運轉著的印刷機所逐出在空間飛散的現象。
飛墨現象隨著輥筒墨層的增厚，印機速度加快而明顯增加，嚴重時污染設備和印刷環境甚至影響印品的品質。發生此類現象，主要是油墨的粘性和印刷機的速度不相適應，一般是由於油墨的粘性大、絲頭長、墨又較軟所造成。油墨的抗水性差，易乳化時也會發生飛墨現象。解決方法主要是以去粘劑適當降低油墨粘性，改進油墨的抗水性。選用較硬而濃度高的油墨，減少給墨量，輥筒的墨層薄，飛墨現象會有所改善。
9、乾燥太快
乾燥太快是指油墨在墨斗中、在墨輥上、在橡皮布上有變稠幹結的現象。
此現象主要是由油墨中乾燥劑太多，油墨中含有較多的揮發太快的溶劑;印刷車間的溫度太高、空氣太乾燥或空氣流通太好所造成。解決方法主要是油墨中加入少量凡士林以降低其結膜乾燥速度;加入少量反結皮劑或抗氧化劑;車間通風不要太好等。
10、網點擴大
網點擴大，主要表現在版上的網點，不能忠實的再現，結果造成網點變形或相連，反差不足，影響印品質量。
此現象多由油墨調配不當、油墨過稀過軟，濃度不足造成，油墨調配時應加適量去粘劑，不用較稀的調墨油去粘，或採用濃度較高的油墨，減少給墨量，此現象可以克服、其次印機墨輥的硬度不適合，輥壓過大，橡皮布鬆弛，輥筒排列不良也是造成此問題的重要原因，亦因檢查調整。
油墨和印刷工作者都十分清楚，不會有萬能的油墨，可以適應各種印機、紙張、印刷環境以及不同的印刷需求，因此印刷時應根據不同情況，對油墨進行調配是必不可少的，也是非常重要的，調配得當，可以減少不少的印刷故障。