襪子的工藝流程大揭秘，並不不是你想的那麼簡單

襪子，對就是襪子，襪子我們每天都在穿，但是你可能都不知道它是怎麼來的吧！今天襪子姐姐就要為大家講一下襪子製造的全過程，好讓大家對襪子有一個更加全面深入的瞭解。

第一步：選材，好的材料，才能生產出好的襪子。

隨著科技的進步以及生活水準的提高，襪子的材質也在不斷的增多，如：天然的纖維（棉、麻、毛、絲)，再生素纖維(天絲、莫代爾、竹纖維、大豆纖維、珍珠纖維、牛奶纖維等）。人們不單單只為穿著，也越來越注重舒適和健康。

襪子主要由三方面組成：

主要材料：各類纖維（天然的、合成的、再生素類的），組成襪子基本構造。

次要材料：帶彈性的纖維，起到收縮襪子緊貼腳面，避免襪子滑動。

輔助材料：橡筋，起到收縮襪口，避免襪口松垮往下掉。

提花線，做出各種精美的圖案，以高彈、尼龍、棉紗為主。
形象一點講：就好比造房子，主要材料是房子的框架，次要材料是房子的牆壁，輔助材料是房子的裝飾品。

第二步：編織，選好材料後，就到了編織環節。

襪子剛生產出來是圓通狀、迴圈式結構，跟小時候媽媽織的毛衣差不多，一根線不間斷的繞圈，組成一個長條的圓柱型。一頭是襪口（帶橡筋的），一頭是襪頭（成品是縫合好的，穿在腳趾部位），由工人從襪子的正面，翻轉到反面，進行下一步的縫合環節。

做好襪子，光有好的機械可不行，必須配備同樣優秀的操作人員。1個優秀的襪機操作工，必須經過3個月的技能培修才能上崗實習，再通過師傅幫帶的形式實習3個月方可正式單獨操作，通過1-2年的不斷熟悉和經驗積累，才能稱的上優秀的操作工。優秀的操作工不僅可以給公司節能降耗，更加重要的是可以在日常操作中及時調整工藝和檢驗產品品質，避免不合格產品流到下個環節。

第三步：縫合，圓筒狀的坯襪流轉到縫合環節後，根據產品縫合要求可分為：手工對目縫合和機器縫合。

手工對目縫合又稱無骨縫合，是通過工人純手工的方式，把襪頭部分一針針的穿到圓盤裝的針盤上面進行縫合，要求一個針眼一根針，不能錯位。

優點：腳趾部位無接頭，平滑，穿著舒適。

缺點：產能較低、成本略高，大規模生產需要時間較長。

機器縫合是通過人工的傳輸的方式，把襪頭需要縫合的部分之間輸送到機器入口，通過機器直接縫合。

優點：縫合速度較快，適合大規模生產也可以短時間內完成。

缺點：達不到純手工縫合的效果，腳趾部位為有接線頭，沒有手工縫合的平滑，穿著很有可能會咯腳。

第四步：檢驗，檢驗顧名思義就是檢查襪子品質是否合格。

選擇縫合結束後進行專業的，全面的檢驗是有道理的。因為縫合環節過後，後道環節將會產生極少的明細可見的次品，這些都可以在包裝環節檢驗出來；而編織和縫合環節恰恰是容易出現不合格產品的，所以通過在縫合環節後設置檢驗環節，可以提高產品合格率，也可以減少後道環節的產能浪費。

檢驗大部分通過套版的形式，360度檢查襪面的表面瑕疵，檢查襪子的尺寸是否達標。

檢驗出來的不合格品直接進入廢品倉庫，合格品則轉入定型環節。

第五步：定型

定型環節就是把縫合好的襪子套在各種規格的金屬襪板上，通過鍋爐蒸汽高溫產生的高溫高壓促使內部的彈性纖維收縮、對襪面的蓬鬆形態或褶皺進行平整；然後經過烘乾、冷卻處理達到襪面定型的目的。一般襪子採用2個大氣壓來進行整燙處理。

第六步：包裝

人靠衣裝，佛靠金裝。好的產品當然要有好的包裝。

通過配對工序對一隻只襪子表面進行再次檢驗，搭配長短一致的兩隻襪子進行配對；然後根據產品要求，搭配上合作美觀的商標，再按要求裝袋裝箱，一款好的襪子就這樣完成啦！然後就等待發往全國各地的賣場、網路平臺供大家選購啦！