薄膜分切工藝目的以及流程

隨著包裝檔次的提高，被包裝物品對包裝材料的性能要求日益突出，要求材料具有阻隔性、遮光性等，出現了許多具有特殊性能的材料。如具有遮光作用且表面品質要求很高的鍍鋁材料，延伸率較大的CPP薄膜等。由於這些材料的特性在加工過程中不能被破壞，這就對設備，尤其是軟塑包裝中的重要工序—分切工藝提出了非常苛刻的要求。另一方面，隨著自動化包裝設備在包裝行業中的逐步推廣，如食品包裝、捲煙包裝等，這些自動包裝機對分切後的材料的品質要求非常挑剔，這就給分切向高檔次、高精度控制帶來了廣闊的發展空間。

一、分切的目的

1、切邊，切去上道工序預留的工藝邊料，多用於複合膜等材料的加工。

2、裁切，將寬幅卷材分切成多卷窄規格尺寸材料，以得到所需的規格的卷材。

3、分卷，將大卷徑材料分成幾卷小卷徑材料，相當於複卷。正確的分切/複卷可以使成品獲得良好的外觀和收卷狀態。

4、通過分切/複卷可以糾正產品的錯層等外觀缺陷，提高產品的等級。

5、分切中可以對整個長度的薄膜品質進行再次檢驗，剔除有缺陷部分。這些方式有時也混合使用，不論採用那種工藝分切，分切後的材料都應達到相應的尺寸要求，如分切材料的寬度及長度尺寸等和品質要求如卷材的平整度，外觀品質等技術指標。

二、薄膜分切工藝流程

準備開機，首先對上道工序，印刷，複合下來的大膜卷外觀進行檢測，對大膜卷的硬度和外表平整度進行檢驗，看是否能達到分切的要求。然後，對馬上就要運轉的分切設備狀況，性能要充分瞭解，並檢查設備各主要運轉部位和電器控制部分。這時上好大膜卷，按使用者要求的規格進行刀片調整，按正常生產工藝開機生產。

分切機運轉狀況的正常是保證生產品質的根本。因為，每台分切機經常時間高速運轉後，一些重要關鍵部件運行精度將有所下降，這對分切一些小規格的膜卷，要保證運行精度就有點困難。因為，複合膜屬於高分子類產品，本身厚度比較薄，加工中容易受損壞，所以，分切時的運行精度不夠時，薄膜上容易產生縱向條紋等品質問題。為此，經我們多年觀察和研究，確認分切中產生的縱向條紋是分切中主要的品質問題，必須要解決。

在進入正常生產時，分切機的速度應嚴格按照工藝要求。過高也將會影響分切品質。因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的品質。因為，在生產中有些操作工為了提高產量，提高自己的經濟效益，人為地增加分切速度，這樣將使薄膜在高速運轉下，容易發生縱向條紋和錯層品質問題。所以，我們在正常生產中一定要根據設備性能和薄膜內在性能以及薄膜的不同型號規格，採用適當的分切工藝，進行生產。因為，各種被分切的薄膜工藝參數、認定方法、數值都是不同的，必須針對每個產品慎重調整工藝。

在生產中，分切機各工位使用頻度不同，因而磨損程度也不同。所以，在性能上會表現出一定差異。例如，對狀況比較好的工位元分切產品，縱向條紋比較少。反之，縱向條紋就比較多。因此，每個操作人員必須要注意工位的正確選擇，發揮設備的最佳狀態，把握現場使用情況，不斷總結經驗，找到設備最佳特性的使用方法。另外，還有一點要注意，既在分切過程中，每卷薄膜都被重新打開，再複卷，這樣為外界異物進入創造了條件，而由於薄膜產品本身主要用於食品、藥品的包裝，所以對衛生要求十分嚴格，因此必須保證每卷薄膜的清潔。