工業物聯網資訊化 還有這幾步要走
OFweek物聯網訊 當今，軟體支撐了絕大部分的生產製造過程。全球正在出現以資訊網路與智慧製造為代表的新一輪技術創新浪潮。軟體在裝備、管理、交易等環節的應用不斷深化，推動柔性生產、智慧製造和服務型製造日益成為生產方式變革的重要方向。無論是“工業4．0”還是“中國製造2025”戰略，都在指向智慧製造大潮下的工業網路資訊化時代裡的製造已經與軟體處處關聯。
作為一家行業領先的RFID產品和物聯網應用系統集成解決方案供應商，武漢華工賽百資料系統有限公司認為，在工業互聯網資訊時代裡，硬體與軟體之間皆需要實現互聯互通，消除資訊孤島。儘管現在已經有相對標準的手段可以實現資料的互聯，但是在很多方面都存在問題：
工業物聯網
開放性
相比於民用行業的軟體系統紛紛向各種雲計算平臺遷移，工業界使用雲計算的意願度依然較低，各企業對於雲計算平臺的即時性、安全性、可靠性有著不少擔心，對於把自己的系統和資料開放出去也很排斥。資料的孤島效應還很突出。
最大的挑戰是，不少廠商出於保護商業秘密的目的，拒絕或者盡可能少的對外提供硬體設備的參數、狀態資訊。即使採用了開放的技術，實現了相關的標準介面，但是使用者和系統廠家仍然無法有效地獲得所需的資料。這個已經成為阻礙資訊化、互聯互通的一大障礙。
華工賽百工業物聯網
標準化
通訊協定種類太多，導致資訊軟體實施商連接軟體非常困難，工程量大，設備互聯的造價成本高。
目前市場上有近百種現場匯流排協定，它們有著各自鮮明的特點（安全性、即時性、頻寬和性能等），服務於各種不同的工業應用場景。但是，隨著工業現場自動化程度越來越高，在多匯流排、多設備供應商的複雜場景中，需要一種更加統一和開放的軟體標準來訪問各種現場硬體設備。
除此之外，還存在著其他的問題，例如，由於採用中轉檔或者中轉資料庫的方式實現資料互聯，系統的即時性比較差；設備分散，需要敷設物理連接的採集網路，提高實施費用也減低了採集資料的可靠性；生產資料量龐大，往往很多資訊軟體系統處理不過來，導致需要丟失大量的過程資料，生產資料的時間精度低，不利於後續業務應用的追溯需要。
目前的現狀有悖於當前廣大使用者和國家對於各系統橫向和縱向的互聯互通、推動工業物聯網和智慧製造的要求，所以工業企業也逐步意識到系統開放的好處和必要性。
華工賽百致力於建設開放的物聯網資源集成與共用平臺，建立從理論創新、技術研發，到系統集成、產品應用的創新價值鏈，通過資訊系統整合、雲平臺系統建設，推動製造業資料的全面深度感知、即時傳輸交換、快速計算處理和高級建模分析。
華工賽百追溯管理解決方案成功助力武漢東方駿馳精密製造有限公司進行工廠現場環境及設備改造、雲平臺系統、資訊系統智慧化整合，實現智慧控制、運營優化和生產組織方式變革。
基於優化的產品設計和工藝流程，按照五大智慧單元搭建底層的設備物聯網平臺，將冷鐓機、數控機床、機器人、熱處理爐、精密磨床、電子標籤、條碼採集裝備、自動檢測柔性裝配生產線、自動物料傳送系統等通過串口和乙太網介面兩種方式聯網，為五大智慧單元系統的資料獲取提供資料支撐。通過設備聯網實現生產線移動採集，實際節拍採集、線速或滑橇到位，用於同步或自控。產品資料獲取，包括加工參數、測量資料和環境參數等，用於品質管制。設備維護監測，故障碼或監測值，用於設備遠端監視、設備週期性和預防性維護等。設備使用監測，用於設備OEE（Overall Equipment Effectiveness）改善分析等。人工作業回饋，用於監督人工作業到位。自動控制，車型參數下發（加工參數／檔位設定）、NC下發、遠程控制等。
通過實施本專案，東方駿馳充分發揮工業裝備、工藝和材料潛能，提高生產效率、優化資源配置效率、創造差異化產品和實現服務增值，成為實現智慧製造的關鍵基礎和共性基礎設施。
華工賽百相信，系統和資料的開放最終是大勢所趨，首先擁抱開放性的企業也會成為最大的贏家。而工業領域的各種開放性標準和技術，也將推動整個行業向這個方向發展。
作為一家行業領先的RFID產品和物聯網應用系統集成解決方案供應商，武漢華工賽百資料系統有限公司認為，在工業互聯網資訊時代裡，硬體與軟體之間皆需要實現互聯互通，消除資訊孤島。儘管現在已經有相對標準的手段可以實現資料的互聯，但是在很多方面都存在問題：
工業物聯網
開放性
相比於民用行業的軟體系統紛紛向各種雲計算平臺遷移，工業界使用雲計算的意願度依然較低，各企業對於雲計算平臺的即時性、安全性、可靠性有著不少擔心，對於把自己的系統和資料開放出去也很排斥。資料的孤島效應還很突出。
最大的挑戰是，不少廠商出於保護商業秘密的目的，拒絕或者盡可能少的對外提供硬體設備的參數、狀態資訊。即使採用了開放的技術，實現了相關的標準介面，但是使用者和系統廠家仍然無法有效地獲得所需的資料。這個已經成為阻礙資訊化、互聯互通的一大障礙。
華工賽百工業物聯網
標準化
通訊協定種類太多，導致資訊軟體實施商連接軟體非常困難，工程量大，設備互聯的造價成本高。
目前市場上有近百種現場匯流排協定，它們有著各自鮮明的特點（安全性、即時性、頻寬和性能等），服務於各種不同的工業應用場景。但是，隨著工業現場自動化程度越來越高，在多匯流排、多設備供應商的複雜場景中，需要一種更加統一和開放的軟體標準來訪問各種現場硬體設備。
除此之外，還存在著其他的問題，例如，由於採用中轉檔或者中轉資料庫的方式實現資料互聯，系統的即時性比較差；設備分散，需要敷設物理連接的採集網路，提高實施費用也減低了採集資料的可靠性；生產資料量龐大，往往很多資訊軟體系統處理不過來，導致需要丟失大量的過程資料，生產資料的時間精度低，不利於後續業務應用的追溯需要。
目前的現狀有悖於當前廣大使用者和國家對於各系統橫向和縱向的互聯互通、推動工業物聯網和智慧製造的要求，所以工業企業也逐步意識到系統開放的好處和必要性。
華工賽百致力於建設開放的物聯網資源集成與共用平臺，建立從理論創新、技術研發，到系統集成、產品應用的創新價值鏈，通過資訊系統整合、雲平臺系統建設，推動製造業資料的全面深度感知、即時傳輸交換、快速計算處理和高級建模分析。
華工賽百追溯管理解決方案成功助力武漢東方駿馳精密製造有限公司進行工廠現場環境及設備改造、雲平臺系統、資訊系統智慧化整合，實現智慧控制、運營優化和生產組織方式變革。
基於優化的產品設計和工藝流程，按照五大智慧單元搭建底層的設備物聯網平臺，將冷鐓機、數控機床、機器人、熱處理爐、精密磨床、電子標籤、條碼採集裝備、自動檢測柔性裝配生產線、自動物料傳送系統等通過串口和乙太網介面兩種方式聯網，為五大智慧單元系統的資料獲取提供資料支撐。通過設備聯網實現生產線移動採集，實際節拍採集、線速或滑橇到位，用於同步或自控。產品資料獲取，包括加工參數、測量資料和環境參數等，用於品質管制。設備維護監測，故障碼或監測值，用於設備遠端監視、設備週期性和預防性維護等。設備使用監測，用於設備OEE（Overall Equipment Effectiveness）改善分析等。人工作業回饋，用於監督人工作業到位。自動控制，車型參數下發（加工參數／檔位設定）、NC下發、遠程控制等。
通過實施本專案，東方駿馳充分發揮工業裝備、工藝和材料潛能，提高生產效率、優化資源配置效率、創造差異化產品和實現服務增值，成為實現智慧製造的關鍵基礎和共性基礎設施。
華工賽百相信，系統和資料的開放最終是大勢所趨，首先擁抱開放性的企業也會成為最大的贏家。而工業領域的各種開放性標準和技術，也將推動整個行業向這個方向發展。