模具的試模注意事項,一定要牢記!
新模具注塑成型之前,或機台更換其他模具生產時,試模是必不可少的部分。
試模結果的好壞,將直接影響工廠的後續生產是否順暢,因此,在試模過程中,必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數,以利於產品的批量生產。
試模前的注意事項:
1.瞭解模具的有關資料,最好能取得模具的設計圖紙,詳細分析,並約得模具技師參加試模工作。
2.在工作臺上檢查其機械配合動作,要注意有否刮傷、缺件及鬆動等現象,模向滑板動作是否確實,水道及氣管接頭有無洩漏,模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話,就可避免在掛模時發現問題,再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定模具各部動作得宜後,就要選擇適合的試模注塑機,在選擇時應注意:
(1)注塑機台的最大射出量是多少;
(2)拉杆內距是否放得下模具;
(3)活動範本最大的移動行程是否符合要求;
(4)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全。
一切都確認沒有問題後,則下一步驟就是吊掛模具。吊掛時應注意,在鎖上所有夾範本及開模之前,吊鉤不要取下,以免夾範本鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後,應再仔細檢查模具各部份的機械動作,如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實,並注意射料嘴與進料口是否對準。
下一步則是注意合模動作,此時應將關模壓力調低,在手動及低速的合模動作中,注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單,需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的調校中心比較困難,通常可以採用試紙方式調校中心。
4.提高模具溫度。依據製品所用原料的性能及模具大小,選用適當的模溫控制機,將模具溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後,須再次檢視各部份的動作,因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象,因此須注意各部的滑動,以免有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠內沒有推行實驗計畫法則,則建議在調整試模條件時,一次只能調整一個條件,以便區分單一條件變動對製品的影響。
6.依原料不同,對所採用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產,盡可能採用同樣的原料。
8.勿完全以次料試模,如有顏色需求,可一併安排試色。
9.內應力等問題經常影響二次加工。應於試模後,待製品穩定,即加以二次加工模具。在慢速合上後,要調好鎖模壓力,並動作幾次,查看有無合模壓力不均等現象,以免製品產生毛邊及模具變形。
以上步驟都檢查過後,再將關模速度及關模壓力調低,且將安全扣杆及頂出行程定好,再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限制開關時,應把開模行程調整稍短,而在此開模最大行程之前,切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間,整個開模行程之中,高速動作行程比低速者較長之故。在塑膠機上,機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用,以免頂針板或剝離板受力而變形。
在第一模射出前,請再查對以下各項:
(1)加料行程是否過長或不足;
(2)壓力是否太高或太低;
(3)充模速度是否太快或太慢;
(4)加工週期是否太長或太短。
以防止製品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工週期太短,頂針將頂穿製品或剝環擠傷製品,這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出製品。若加工週期太長,則模芯的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然,您不可能預料試模過程所發生的一切可能問題,但事先做好充分考慮和採取及時措施,必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。