原來導電母粒是這樣製作的

國內塑膠防靜電/導電 產品需求趨旺，電子產品包裝需要數量.品種較多，塑膠產品的防靜電/導電產品，特別引起人們的重視，更是塑膠包裝業內人士追求的目標之一，採用國產基礎材料，研發適合塑膠導電/抗靜電要求的製品、助劑、母料，取代價格高昂的進口同類產品，開發更加適合市場需求的電子產品包裝和防靜電產品包裝。常見到的產品例如：塑膠導電/防靜電輸氣、輸液管道；電子產品用的低阻值塑膠包裝託盤、導電/防靜電塑膠板材、片材、泡沫、導電薄膜等。

常見到防靜電的塑膠包裝一般要求10的8次方歐姆以上，可以是任意顏色的，而電阻率在10的8次方以下的，多使用導電碳黑作為主要導電物，所以黑色的較多，下面就簡述一下採用導電碳黑與塑膠共混製作導電塑膠或導電母料的方法。

導電碳黑的選擇：
合適的導電碳黑，最好使用特種導電碳黑。特種導電碳黑在國內銷售比較普通，分散性好是第一選擇要素，可根據產品的具體應用選擇合適的導電碳黑，例如對於薄膜的應用，導電碳黑的分散性和粒徑就比較關鍵，而厚壁的管材，對導電碳黑的選擇就比較簡單。

載體的選擇：

對於通用導電母粒，一般選用適用性比較廣的線性聚乙烯LLDPE，粉狀的為主。，譬如可以選擇牌號為7042樹脂做載體,有利於特導電碳黑的分散和加工 。又比較適合於擠出注塑吹膜使用，接枝後也是用於HIPS ABS PP LDPE HDPE等。專用導電母粒一般選擇和塑膠基體樹脂相近熔融指數的樹脂做載體，最好選擇同體系的樹脂做載體。
選用助劑要求耐熱性好，相容性好。考慮作為載體的多品種適用性，必要的接枝物、分散劑、抗氧劑、流變劑要適當加入，以達到加工性能適用，應用範圍比較廣泛。
加工工藝：
（1）初級導電母料： 將特導電碳黑與載體，按照既定比例投料于高攪機，添加分散劑、抗氧劑、接枝劑等助劑，一起攪拌混合，然後雙螺杆擠出。這叫初級導電母料，可滿足用於普通管材使用。添加量大約20％左右。
普通碳黑導電母粒中的碳黑濃度不會很高，特別是納米級的碳黑與樹脂的混合，很難達到高的添加量，過高的添加量容易見到明火，直至造成樹脂分解。
（2）初級母料烘乾，安裝濾網後進行二次擠出造粒，這一過程中可根據需要製造成專用/通用母料，或稀釋成所需濃度，包裝後可作為導電母料使用。做為塑膠母料必須有足夠的濃度及其導電性能阻值，這時導電率一般小於50歐姆。作為母料是最終產物，請注意各種導電碳黑在樹脂中使用的濾閥值，過多使用無實際意義！

應用實例：

初級導電母料以LLDPE粉狀為載體，特導電碳黑含量大於20％，加入接枝物、分散劑、抗氧劑、流變劑，經過二次加工獲得的塑膠降阻母粒（降低表面電阻），其表面阻值小於100歐姆。
高抗沖聚苯乙烯塑膠片材中應用，加入15份降阻母粒可以得到表面阻值為10的8－6次方的永久防靜電片材；加入30份，得到電阻小於10的4次方的導電片材。完全滿足了電子行業包裝物的需要。
ABS、PP注塑中的應用，加入50份降阻母粒，可以生產出電阻值為10的4次方至10的6次方注塑產品。
吹塑薄膜中的應用，加入40份降阻母粒可以得到電阻值為10的5次方左右的產品。
在此需要說明的是，由於注塑壓力、剪切作用會大幅度降低表面阻值；同樣吹塑薄膜的拉伸的不同會降低導電效果。