絕密！！制鞋流程大公開！！

制鞋工藝流程的各個工藝具體操作說明：

1、刷港寶水：加強港寶硬度。

調配適當比例港寶水。一般快幹：甲苯比例為7：3，可視氣溫及材質而適當調整比例。

將內領輕輕拉開，用刷子將港寶擦拭均勻，透濕。不可過多，以防滲透內裡而污染。港寶水不可刷至鞋面幫腳，不可外溢於鞋面。

2、綁鞋帶：鞋帶不能綁得太松也不能綁的太緊；

3、車網腳：將鞋面完全車住，邊距一般3-5mm。

4、配雙：核對左右腳尺碼一致。鞋頭大小、後套高度、幫腳大小須一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都須一一把雙。

5、刷幫面白膠：沿著鞋面邊緣10-12mm刷上白膠。均勻到位，鞋面須與楦號一致。

6、刷中底白膠：中板細布面周邊位置刷一圈白膠，寬約12-15mm，另一面前掌與後跟各刷一次白膠。楦頭底部前後各刷一次白膠，位置與中板刷膠位吻合。

7、攀前幫：後跟高度先對好，且內領露出中板。將楦頭平放於撐台，對準第一爪中心點。鞋子須攀正，鞋頭、眼套、後跟中心點成一直線。掃刀至少要壓3秒，鞋頭不可發角，起皺。鞋頭大小須與樣板一致。

8、拉腰幫：先對準後跟高度記號點，後套須高出中板。先拉內腰、腰身平順、貼楦。在拉外腰，鞋身不可起皺。必須正，一般內腰比外腰高

9、攀後幫：後跟高度須對正楦頭高度記號點。後港寶與內領須攀入中板。後套不可發角，起皺。掃刀至少要3秒。

10、畫線：調整畫線機壓力，選擇正確的水解筆或銀筆。畫線模墊弧度須與大底弧度吻合。底模不可用錯。畫線時，沿大底邊弧度畫圓順。鞋子須放正，不可歪斜，左右腳高度，幫腳大小須一致。

11、磨粗：鞋面為PVC材質不用打粗，只將鞋頭後跟磨平即可。PU材質打粗不可傷及布裡。真皮打粗按畫線位置，須打到起毛程度。打粗須到位，但不可超線；打粗粉屑須處理乾淨。打粗是為使膠水能更好的滲透到物料中，材質也會更具有彈性。

12、上加硫：穩型作用。理順鞋舌，將品檢OK之半成品配雙、整齊放入加硫箱，鞋子不可碰撞吊籃，以防碰破或弄髒鞋面。加硫溫度80℃-110℃，時間為115-17分鐘。

13、面破：指用藥水清潔鞋面。選擇與標質相符之藥水，藥水須洗均勻，按畫線位置洗到位。藥水不可外溢於鞋面，反毛皮料藥水不可超出畫線位置。

14、底破：指用藥水清潔鞋底。選擇與標質相符之藥水，藥水須洗均勻，按大底弧度洗到位。藥水不可外溢于邊牆表面。

15、一次面膠：按畫線位置刷到位，不可超出畫線；鞋面不可堆膠；膠水不可污染鞋面。

16、一次底膠：刷膠許到位，不可外溢於大底邊牆，不可堆膠，膠水不可積於大底內，以免腐爛大底。

二次面膠：按膠水線，不可超出一次膠線。

二次底膠：做法同一次底膠。

17、貼底：鞋面、楦型碼數、大底碼數要一致，不能有誤差。看准中心點，先貼鞋頭在貼後跟，不能溢膠或欠膠。鞋面與大底在離開烤箱40秒內貼合好。

18、上冷凍箱：起穩型作用。品檢OK之半成品鞋配雙放入冷凍箱，鞋子放整齊，不可擠壓碰撞，以防破損或弄髒鞋子。溫度為4℃-5℃，時間為12-17分鐘。出冷凍箱後，鞋面不可有水珠。

19、拔楦：調整拔楦機幫帶高度，使鞋子後套及大底受力均勻，拔楦後後套不可起皺。

20、放面襯：先檢查成品的SIZE，將相應的面襯平順塞入鞋內。鞋頭部位必須完全到位，不可偏左或偏右。

21、塞紙團：按客人要求執行。(為使鞋子不變形)。

22、鞋面清潔：使用去漬油將鞋面污點，印水線，水解筆線洗乾淨。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何處理劑；鞋面不可使勁擦，以防掉色。

23、大底清潔：使用去漬油將大底邊污點清洗乾淨。不可使勁擦，以免大網底路洗平，發亮。不可使用快幹甲苯處理。

24、除膠絲：用除膠棒或生膠塊將高出大底邊緣之膠線清除乾淨。清楚時不可損傷鞋面及大底。

25、掛吊牌：吊牌要按照SIZE、顏色、號碼掛在客人所要求的位置，方向不能掛反。

結雙：按客戶規定是否結雙。

小包裝：內盒規格須按正確段別使用。包裝紙、材質、顏色、乾燥劑按客戶要求使用。成品鞋在內合的擺放方法也按客戶要求。